離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管内充滿水，然後啟(qǐ)動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外(wài)緣，經蝸形泵(bèng)殼(ké)的流(liú)道流(liú)入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基(jī)本(běn)構造是(shì)由六部分組成的分(fèn)别是葉輪(lún)，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的(de)葉片又起到主(zhǔ)要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的内外表面要求光滑，以減(jiǎn)少(shǎo)水流的摩擦損失(shī)。

2、泵(bèng)體也稱泵(bèng)殼，它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定(dìng)作用(yòng)，并與安裝軸承的托(tuō)架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機相連(lián)接，将電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要(yào)部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的(de)，加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出，太(tài)少軸承又要過熱燒壞造成事故！在(zài)水泵(bèng)運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵(bèng)殼與泵(bèng)軸之間的(de)空隙，不讓泵内的水(shuǐ)流流到外面來也不讓外面(miàn)的空氣進入到泵内。始終保持水泵内的真空！當泵軸與填料摩(mó)擦産生熱量(liàng)就要靠(kào)水封管住水到水封圈内(nèi)使填料冷卻！保持水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查(chá)是特别要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉(yè)輪，這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪産生的揚(yáng)程之和。

按工作壓力來分類：

1、低(dī)壓泵：壓力低于(yú)100米(mǐ)水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高于650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側(cè)進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻(zhī)有一個進水口；

2、雙側進水(shuǐ)式(shì)泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵(bèng)大一倍，可以近似(sì)看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。

按泵(bèng)殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心(xīn)線的水平面上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結(jié)合面泵：即結合面與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi)：

1、卧式(shì)泵：泵軸位于水(shuǐ)平(píng)位置。

2、立式泵：泵軸位于垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水(shuǐ)從葉輪出(chū)來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵(bèng)：水(shuǐ)從葉輪出來後，進入(rù)它外面設置的導葉(yè)，之後進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌(guàn)式離心泵：泵軸低于吸水池池(chí)面，啟動時不需要(yào)灌(guàn)水，可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸(xī)水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道，然後驅動電機(jī)，使(shǐ)葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪，葉輪(lún)中心形成(chéng)負壓，吸水池(chí)中水在大氣壓作用下(xià)進入葉(yè)輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉(yè)輪進入壓水管道。

另外，根據用途也(yě)可進行分類，如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求(qiú)：

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向(xiàng)相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定(dìng)連接部位應無松動，各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑；

⑤各(gè)指示儀表，安(ān)全保護(hù)裝置均應靈敏，準确，可靠(kào)；

⑥盤車應靈活(huó)，無異常現象(xiàng)；

⑦高溫泵在試運轉前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不(bú)應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的(de)工藝管道的溫差不應大于40℃；

⑧設置消除溫升(shēng)影響的連接裝置(zhì)，設置旁路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水源。