齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪(lún)間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓(yā)的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後(hòu)蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，将(jiāng)液體吸入，齒輪齧(niè)合側的空間的體積(jī)從大變(biàn)小，而将(jiāng)液體擠入管路中去(qù)。吸入腔與排出(chū)腔是靠(kào)兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排(pái)出口的壓力完全取(qǔ)決于泵出口處阻力(lì)的大小(xiǎo)。

一、結構特(tè)點

（1）結構(gòu)簡單(dān)，價格(gé)便宜(yí)；

（2）工作要求低(dī)，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個(gè)齒間槽組成了許(xǔ)多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際(jì)九十年代先進水平(píng)的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線(xiàn)齒輪相(xiàng)比，最突出的優點是齒(chǐ)輪齧合過(guò)程中齒廓面沒有相(xiàng)對滑動，所以齒(chǐ)面無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命(mìng)長、效(xiào)率高。該泵擺脫(tuō)傳(chuán)統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生産和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超(chāo)載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍(bèi)。也可在允許排出壓力(lì)範圍内根據實際需要另行調整。但是此安全閥(fá)不能作減(jiǎn)壓閥長期工作，減(jiǎn)壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端(duān)密封設計為兩種形(xíng)式，一種是機械密封，另一種是填料密封(fēng)，可根據具體使用情況和用戶要求确定。

二、泵的分(fèn)類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線(xiàn)齒輪泵和(hé)圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓(yuán)弧齒輪泵要(yào)耐用(yòng)，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的(de)介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構(gòu)簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝(yì)性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不(bú)敏感、轉速範(fàn)圍大(dà)、能(néng)耐沖擊性負載(zǎi)，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修(xiū)複，不能做(zuò)變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動(dòng)前檢(jiǎn)查全部管(guǎn)路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩(mó)擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵(bèng)内注入(rù)輸送液體(tǐ)。

（4）啟動前應(yīng)全開(kāi)吸入和排出管路中(zhōng)的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動(dòng)方向後，啟動電機(jī)。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉(bì)泵(bèng)的進、出(chū)口閥門。

五、常見故障

1、不(bú)能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相(xiàng)反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或(huò)壓力過低； d、粘度過(guò)高，泵無法咬料

對策： a、确認旋轉方向； b、确認閥門(mén)是否關閉； c、檢查閥門(mén)和壓力表； d、檢查(chá)液體粘度，以低(dī)速運(yùn)轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量(liàng)不足(zú)

故障現象：泵流量不足

故障原(yuán)因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出(chū)口管線堵塞； d、填料箱洩漏；e、轉速過低

對(duì)策：a、确認(rèn)閥(fá)門是否(fǒu)關閉；b、檢查(chá)閥門是否打開；c、确認排出量是(shì)否正常； d、緊固；大量洩漏影響生産時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實(shí)際轉速

3、聲(shēng)音異(yì)常

故障(zhàng)現象：聲音異常

故障原因(yīn)：a、聯軸節偏心大或(huò)潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良(liáng)； e、軸變形或磨損

對策：a、找(zhǎo)正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢(jiǎn)查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電(diàn)流過大

故障現象：電流過(guò)大

故(gù)障原因：a、出口壓力過高； b、熔(róng)體粘度過大；c、軸封裝配不(bú)良； d、軸(zhóu)或軸承磨損(sǔn)； e、電動機故障

對策：a、檢查(chá)下遊設備及管線；b、檢(jiǎn)驗(yàn)粘度； c、檢查軸(zhóu)封，适當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否(fǒu)過重； e、檢查電動機

5、泵停止(zhǐ)

故障現象：泵突(tū)然停止

故障(zhàng)原(yuán)因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵内咬入異常； f、軸與軸承粘着(zhe)卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查(chá)電動機(jī)；c、打(dǎ)開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀(yí)表聯鎖系統；e、停車後，正(zhèng)反轉盤車确認； f、盤車(chē)确認

6、密封(fēng)漏油

故(gù)障現象(xiàng)：密封漏油

産生原因：a、軸封(fēng)未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環(huán)摩擦(cā)面随壞；d、彈簧松弛

對策：a、重新調整；b、适量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧