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污水泵(bèng)屬于離心雜質泵的一種,具有多(duō)種(zhǒng)形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水污水泵,最常見的幹式污(wū)水泵如W型卧式污水泵和(hé)WL型立式污水泵二(èr)種。主要用于輸送(sòng)城市污(wū)水,糞便或液體中含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸(shū)送介(jiè)質的溫度不(bú)大(dà)于80℃。由(yóu)于被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖(xiān)維物。故該(gāi)種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵(dǔ)塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污不(bú)暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的(de)重要因素。
一、污水泵特點
1、 采用先進技術,排污能力(lì)強,無(wú)堵塞,能(néng)有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機(jī)構能夠把(bǎ)纖維物質撕裂,切斷,然後順利(lì)排放,無需在泵上加(jiā)濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效(xiào)果顯著。
4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以使泵安全連(lián)續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便(biàn),安裝簡(jiǎn)單(dān),可減少(shǎo)工程造價,無需建造泵房(fáng)。
6、 能(néng)夠在全(quán)揚程範圍内使用,而保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮球天并可(kě)以根據所需的水位變化,自動控制泵的(de)啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)系統,它給安裝、維修帶來了極(jí)大的方便,人可不必為此而進出(chū)污水坑(kēng)。
9 、配備全自動保護控制箱對産品的漏電、漏(lòu)水以及過載(zǎi)等進(jìn)行了有效保護,提(tí)高了産品的安全性與可(kě)靠性。
二、污水(shuǐ)泵優勢:
(1)結構緊湊(còu),占地面積小。該泵由于(yú)潛人液下工作,因此可直接(jiē)安裝于污水池内,無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及(jí)電(diàn)機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排污泵可以自由安置(zhì),大型的排污泵一般都配有自動(dòng)耦合裝(zhuāng)置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便(biàn)。
(3)連續運轉時間長。潛水排(pái)污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多(duō)。
(4)振動噪聲小,電機(jī)溫升低(dī),對環境無污染。
三、污(wū)水泵結構:
1、葉輪
污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,污水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率的高低,以及汽蝕性能(néng),抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室(shì)兩大部件來保(bǎo)證。下面分别作一介紹:
葉輪結構型式(shì):
葉輪(lún)的結構分為四大類:葉片式(開式、閉(bì)式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪制造方便,當葉輪内造成堵塞時,可以很容易的清理及(jí)維修,但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕(shí)下會使葉片與壓水室(shì)内側(cè)壁的間隙(xì)加大,從而使效率(lǜ)降低。并且間隙的(de)加大會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅産生大量的旋(xuán)渦損失,而且會使(shǐ)泵的軸向力加大,同時,由于間(jiān)隙加(jiā)大(dà),流道中液體的流态的穩定性受到破壞(huài),使泵産生振動,該種型式葉輪不易于輸送(sòng)含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高 效率約相(xiàng)當于(yú)普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉(yè)輪的泵,由于葉輪(lún)部分或全部縮離壓水室流(liú)道。所以無堵塞性能(néng)好,過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較強。顆(kē)粒在壓(yā)水室内流動靠葉輪旋(xuán)轉産生的渦流(liú)的推動(dòng)下運動,懸浮性顆粒本身不産生能量,隻是在流(liú)道内和液體交換(huàn)能量。在流動過程中,懸浮性顆粒(lì)或(huò)長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間(jiān)隙因(yīn)磨蝕而加大的情(qíng)況,在長(zhǎng)期運行中不會(huì)造成效率嚴重(zhòng)下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵适合于抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉(bì)式葉輪(lún)
該型式的葉輪正常(cháng)效率(lǜ)較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋闆上(shàng)設置副葉片。前(qián)蓋闆上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環的磨損。後蓋闆上的(de)副葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防止懸(xuán)浮性顆粒進入機(jī)械密封腔對機械(xiè)密封(fēng)起保(bǎo)護作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差,易于纏(chán)繞,不宜于抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經處理的(de)污水(shuǐ)介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進(jìn)口到出口的(de)一個彎曲的(de)流道。所以适宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型(xíng)式(shì)葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該(gāi)型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易産(chǎn)生超功(gōng)率的問(wèn)題,但該型葉輪(lún)的汽蝕性能不如普(pǔ)通(tōng)閉式葉輪,尤其适宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋離心(xīn)式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的(de)螺旋葉片,在錐形輪毂體上從(cóng)吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時,不撞(zhuàng)擊泵内(nèi)任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞(huài)性小。由于螺旋的推進作用,懸浮顆粒的(de)通過性強,所(suǒ)以采用該型式葉輪的(de)泵适(shì)宜(yí)于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高(gāo)濃度的介質。在對(duì)輸(shū)送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特(tè)點。
從性能上來講,該泵具有陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污水泵采用的(de)壓水室最常見的是(shì)蝸殼,在内(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環形壓水室由于結(jié)構簡單制(zhì)造方便在小型(xíng)污水泵上采用的較多。但(dàn)由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓(yā)水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型(xíng)壓(yā)水室兼具有螺旋的高效率(lǜ)性和環形壓水室的高通透(tòu)性。已越來越受到制造廠家的關注。
四、維(wéi)護保養
(1)檢(jiǎn)查污水(shuǐ)泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水泵,試看污水泵是否靈活。
(2)向軸承體内加入軸承潤滑機油,觀察油(yóu)位應在油标的(de)中(zhōng)心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
(3)擰下污水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注引水(或引漿)。自吸排污泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥(fá)和出(chū)口壓力表及進口真空表(biǎo)。
(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正确(què)。
(6)開動電機,當污水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進(jìn)口(kǒu)真(zhēn)空泵視其顯示出适當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況(kuàng)。
(7)盡量控制污水泵的(de)流量和揚程在标(biāo)牌上注(zhù)明的範(fàn)圍内,以保證污水泵在更高(gāo) 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)污水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停(tíng)車檢查原因。
(10)污(wū)水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電(diàn)機。
(11)中開泵污水泵在工作 個月内,經100小時更換潤滑油,以後每個(gè)500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室内的滴漏情況正(zhèng)常(以成滴漏出為宜(yí))。
(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損(sǔn)較大後應及時更換。
(14)污水泵在寒冬季節使用時(shí),停車後,需(xū)将泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開将介質放淨。防止凍裂。
(15)污水泵長期停用,需(xū)将泵全部拆開(kāi),擦幹水分(fèn),将轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。
技術參數
型号 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhóu)功率P kw | 配帶電機(jī)型号 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shí)餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |