污(wū)水泵屬于離心雜質泵的一種，具有多(duō)種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水(shuǐ)式為QW型(xíng)潛水(shuǐ)污水泵，最常見的幹式污水泵(bèng)如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵(bèng)二種。主要用于輸送城市污水，糞便(biàn)或液體中含有(yǒu)纖(xiān)維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質，通常被輸(shū)送介質的溫度不大(dà)于80℃。由于被(bèi)輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易(yì)于堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正(zhèng)常工作(zuò)，甚至燒(shāo)毀電機，從而造成(chéng)排污不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此(cǐ)，抗堵性和可靠性是污水泵優劣的重要因素。

一、污水泵特點

1、 采用先進技術，排(pái)污(wū)能力強，無堵塞(sāi)，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維(wéi)物質撕裂，切斷(duàn)，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效(xiào)果顯著。

4 、用最(zuì)新材料的機械密封，可(kě)以使(shǐ)泵安全連(lián)續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單(dān)，可減少工程造(zào)價，無需建造泵(bèng)房。

6、 能夠在全揚程範圍内(nèi)使用，而保證電機(jī)不會過載。

7、 浮球天(tiān)并可以根據所需的水位變化，自動控制(zhì)泵(bèng)的啟動與停止，不(bú)需專看管。

8、 雙導(dǎo)軌自動(dòng)安裝系統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人(rén)可不必為此而進(jìn)出污水(shuǐ)坑。

9 、配備全自動保護控制箱對産品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了(le)産品(pǐn)的安(ān)全性與可(kě)靠性。

二、污水泵優勢(shì)：

(1)結構緊湊，占地面積小。該(gāi)泵由于潛人(rén)液下工作，因此可直接安裝于污水池(chí)内(nèi)，無需建造專門的泵(bèng)房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水排污泵可以自由安置，大型的排污泵一般都配有自動耦合裝(zhuāng)置可(kě)以進行自動安(ān)裝，安裝及維修相當方便(biàn)。

 (3)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。潛水排污泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部(bù)件重量輕，因此(cǐ)軸承上承受的載荷(徑向)相對較(jiào)小，壽命比一(yī)般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電(diàn)機溫升低，對(duì)環境無污染。

三、污水泵結構(gòu)：

1、葉輪

污水泵和其它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室(shì)、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的(de)優劣，污水泵的抗堵(dǔ)塞性能，效(xiào)率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下面分别作一介紹：

葉輪結構(gòu)型式：

葉輪的(de)結構分為四(sì)大類(lèi)：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和(hé)雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪制造(zào)方便(biàn)，當葉輪内造成(chéng)堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行(háng)中(zhōng)，在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓(yā)水室内側壁的間隙加大，從而使效(xiào)率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅産生大量的(de)旋渦損失，而且會(huì)使(shǐ)泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙(xì)加大，流道中液體的流态的穩定性受到破壞，使泵産(chǎn)生振動，該種型(xíng)式葉輪不易(yì)于輸送含大顆粒和長纖維的介質，從(cóng)性能上(shàng)講(jiǎng)，該型式葉輪效率低，更高 效率(lǜ)約相當(dāng)于普通閉式(shì)葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。

旋流式葉輪(lún)

采用(yòng)該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好，過顆粒能力(lì)和長纖(xiān)維的通過能力(lì)較強。顆粒在壓水(shuǐ)室内流動靠葉輪(lún)旋轉産生的渦(wō)流(liú)的推動下運動，懸浮性顆(kē)粒本身不産生能量，隻是在(zài)流道内和液體交換能量。在流(liú)動過程中，懸浮性顆粒(lì)或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況(kuàng)較輕，不(bú)存在間(jiān)隙因磨蝕而加大的(de)情況，在長(zhǎng)期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采(cǎi)用該型式葉輪的泵适(shì)合于抽送含(hán)有大顆粒(lì)和長纖維的介質。

從性(xìng)能上講，該葉輪效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平(píng)坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比(bǐ)較穩定(dìng)，采用(yòng)該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋(gài)闆上設置副葉片。前蓋闆(pǎn)上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒對(duì)密封環的(de)磨損。後蓋(gài)闆上的副葉片不僅起(qǐ)平衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒進入(rù)機械密封腔(qiāng)對機械密封(fēng)起保護作(zuò)用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽(chōu)送含大顆粒（長(zhǎng)纖維）等末經處理的污水(shuǐ)介質。

流道式葉輪(lún)

該種葉輪屬于無(wú)葉片(piàn)的葉輪，葉(yè)輪流道是一個從進口到出口的一個彎(wān)曲的流道。所以适宜(yí)于抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。

從性能(néng)上講，該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相(xiàng)差不大，但用該(gāi)型式葉輪泵揚程曲線較為陡(dǒu)降。功率(lǜ)曲線比較平穩，不易産生超功率的問題，但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉(yè)輪，尤其适宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。

螺旋(xuán)離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪毂體上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵的作(zuò)用，懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時，不(bú)撞擊泵内任何部位(wèi)，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于(yú)螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型(xíng)式葉輪(lún)的泵适宜于抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質，以及(jí)高濃度的介(jiè)質。在對輸送介質的破(pò)壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。

從性(xìng)能上來講，該泵具(jù)有陡降的(de)揚程曲線，功率曲線較(jiào)平(píng)坦(tǎn)。

壓水室

污水(shuǐ)泵采用的(de)壓水室最常見的是蝸殼，在内裝式潛水(shuǐ)泵中多選用徑向導葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不用在污水泵中(zhōng)。環形壓水室由于結構簡單(dān)制造方便(biàn)在小型污水泵上采用(yòng)的較多。但由于中介型(xíng)（半螺旋(xuán)形）壓水室的出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸(jiàn)變小。因中介(jiè)型壓水室兼具有螺旋的高效率(lǜ)性和環形壓水室的高通透性。已越(yuè)來越受到制造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢(jiǎn)查(chá)污水泵管路及(jí)結合處有無松動(dòng)現象。用手轉動污水泵，試看污水泵是否靈活。

（2）向軸承體内加(jiā)入軸承潤滑機油，觀察油位應在油标的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或(huò)引漿）。自吸排污泵

（4）關好出水管路(lù)的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向(xiàng)是否正确。

（6）開動電機，當污(wū)水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出适當壓力後，逐漸打(dǎ)開閘閥，同時檢(jiǎn)查電機負荷情況。

（7）盡量控制(zhì)污水泵的(de)流量和揚(yáng)程在标牌上注明的範圍内，以保證污水泵在更高 效率點運(yùn)轉，才能獲得更大(dà) 的節能效果。

（8）污水泵(bèng)在運行(háng)過(guò)程中，軸承溫度不(bú)能超過環境(jìng)溫度35℃，更(gèng)高 溫(wēn)度不得超過80℃ 。

（9）如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）污水泵要停止(zhǐ)使用(yòng)時，先關閉閘(zhá)閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵污水泵(bèng)在工作 個月内，經100小時更換潤滑(huá)油，以後每個500小時，換油(yóu)一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室内的滴漏情況正(zhèng)常（以成滴漏出(chū)為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損(sǔn)情(qíng)況(kuàng)，磨損較大後(hòu)應及時更換。

（14）污(wū)水泵(bèng)在寒冬季節(jiē)使用時，停(tíng)車後，需将泵體下(xià)部放水(shuǐ)螺塞擰開(kāi)将介質放淨。防止凍裂。

（15）污水(shuǐ)泵長期停用，需将泵全部拆開，擦幹水分，将轉(zhuǎn)動部(bù)位(wèi)及結合處塗以油脂裝好。

技術參數