自吸(xī)泵結構：

自吸泵的結構(gòu)類型很多，其中熔(róng)鹽泵、真空泵、液下泵、計量(liàng)泵、齒輪泵(bèng)、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動(dòng)。然後與右回水孔流來的(de)水彙合，順着蝸殼流動。由于(yú)液體在蝸殼内(nèi)不(bú)斷沖擊葉栅，不(bú)斷被葉輪擊碎，就同(tóng)空氣強烈(liè)攪拌混合(hé)，生成氣水混合物，并不斷地流動緻使氣水不能分(fèn)離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室(shì)。在分離室内空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉(yè)輪外緣，并(bìng)與吸入管空氣相混合。如(rú)此反複循(xún)環，逐漸将吸入管路中的空氣排(pái)盡(jìn)，使水進入泵内，完成自吸過程。排污泵自吸泵(bèng)油泵隔(gé)膜泵螺杆泵齒輪(lún)油泵泵相(xiàng)同，其區(qū)别隻是回水不流向葉輪外緣，而流(liú)向葉輪入口(kǒu)。内混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵内液(yè)體流回到葉(yè)輪入口。水在葉輪(lún)高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裡空氣排出(chū)而(ér)水又從回流閥返回到葉輪(lún)入口。如此反(fǎn)複(fú)進行，直至空(kōng)氣排盡，吸上水來内混式的(de)自吸(xī)泵，工作原理與(yǔ)外混式自吸。

自吸泵(bèng)的自吸高度，與葉輪前密(mì)封間隙、泵的轉數、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小(xiǎo)，自吸高度越大，一般取為(wéi)0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下(xià)降外，泵的揚程、效率均降(jiàng)低(dī)。泵的自(zì)吸高度随葉輪的圓周速度u2的增大而增大(dà)，但(dàn)到更大 自(zì)吸高度時，轉數增加而(ér)自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自(zì)吸時間；當(dāng)轉數下降時，自(zì)吸(xī)高度則随着下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還随着儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸(xī)泵中更好地使(shǐ)氣(qì)水混合，葉輪的葉(yè)片須少些，使葉栅(shān)的節距增大；并宜采用半開式(shì)葉輪（或葉(yè)輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉(yè)輪葉栅中。

自吸泵大(dà)部分與(yǔ)内燃機配套，裝在可移(yí)動的小車上，宜(yí)于野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國内外(wài)有關技術資料經吸收、消化、改進後研制而成的節能泵類産品。該(gāi)泵屬自吸式離心(xīn)泵，它具有結構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、并有(yǒu)較強(qiáng)的自吸能力等優點。管路中不(bú)需安裝底閥，工(gōng)作前隻需保留泵體(tǐ)内儲有定量引液即可，因(yīn)此簡化了(le)管路系統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可将水沖到空中後，散(sàn)成細小雨滴進行噴霧(wù)，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、适用于清水、海水(shuǐ)及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊(hú)狀的漿料（介(jiè)質粘度≤100厘珀、含固(gù)量可達30%以下）。

3、可和任何型号、規格的壓濾機配(pèi)套使用，将漿(jiāng)料送(sòng)給壓濾機進行壓(yā)濾的最理想配套泵種。

ZW型(xíng)自吸式無堵(dǔ)塞(sāi)排污泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水(shuǐ)排污泵的結構(gòu)及性能，借(jiè)鑒(jiàn)國(guó)外同類産品(pǐn)之優點(diǎn)，研制而成(chéng)的集自吸及排污于一身的新型泵(bèng)種。既(jì)可像一般清(qīng)水自吸泵那樣不(bú)需安裝底閥，不需(xū)灌引水，又可抽吸(xī)含有大顆粒固體(tǐ)直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉澱物、廢礦(kuàng)雜質、糞便處理及一切工程污(wū)水(shuǐ)物和(hé)膠質液體，完全減輕人力的勞動(dòng)強度，而且(qiě)安裝使用方便，極(jí)少維修，性能(néng)達到國際先進水平，具有(yǒu)廣闊(kuò)的應用市場和發(fā)展前景。

産品(pǐn)特點：

1、排污能力強：特殊的葉輪防堵(dǔ)設計，确保了泵高效且無(wú)堵塞。

2、高效節能(néng)：采用 水力模型，效率比一般自吸泵(bèng)高3～5%。

3、自(zì)吸性(xìng)能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更(gèng)短。

産品用途(tú)：

ZW型自吸式無堵塞排污泵适用于化工、石(shí)油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河(hé)塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程(chéng)：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度(dù)：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型号意(yì)義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排污泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質(zhì)不鏽鋼

B-防爆電機

型号意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防(fáng)爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口(kǒu)徑

應用範圍

1、裝上(shàng)搖臂式噴頭、又可将水沖到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、适用于清水(shuǐ)、海水及帶有酸、堿度(dù)的化工介質液(yè)體和帶有一般(bān)糊狀的漿料（介質粘(zhān)度<100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。

3、可和任何型号、規格的壓濾機配套使用(yòng)，将漿料送給壓濾機時(shí)進行壓(yā)濾(lǜ)的最(zuì)理想配套泵種。

工(gōng)作原理(lǐ)

該泵均采用(yòng)軸向回液的泵體(tǐ)結構。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔(kǒng)、氣液分離室等組成，泵正(zhèng)常起動後(hòu)，葉輪将吸入室所(suǒ)存的液體及吸入管路(lù)中的空氣(qì)一起(qǐ)吸入，并在葉輪内得以完(wán)全混合，在離心力的作用(yòng)，液體(tǐ)夾帶着氣體向渦卷室外緣流(liú)動，在葉輪的外緣上形成有一(yī)定厚度的(de)白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合(hé)體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較(jiào)輕的氣體從混合氣液中被分離出(chū)來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後(hòu)的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入(rù)葉輪，與葉輪内部從吸入管路中吸入(rù)的氣體再次混合，在高(gāo)速旋轉的葉輪作用下(xià)，又流向葉輪外緣......。随着這(zhè)個過(guò)程周而複始的(de)進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減(jiǎn)少(shǎo)，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入(rù)正常作業。

在一些泵的軸承體(tǐ)底部還設有冷(lěng)卻(què)室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一隻冷卻液管接頭(tóu)，注入冷卻液循環冷卻。泵内部防止液體由(yóu)高壓區(qū)向低壓區(qū)洩漏的密封機構是前後密封環，前(qián)密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上(shàng)，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自(zì)吸泵種類

自吸泵(bèng)按作用原理分為以(yǐ)下幾類： 1.氣液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射(shè)流和氣體射流）。氣(qì)液混合式自吸泵的工作過程：由于(yú)自吸(xī)泵泵體的(de)特殊結構(gòu)，水泵停轉後，泵體内存有一定(dìng)量的水，泵再次(cì)啟動後由于葉(yè)輪旋轉作用，吸入管(guǎn)路的(de)空氣和水充分混合，并被(bèi)排到氣水分離室，氣(qì)水分離室(shì)上部的氣體溢出(chū)，下部的水返回葉輪，重(zhòng)新和(hé)吸入管路的剩餘空(kōng)氣混(hùn)合，直到把(bǎ)泵及吸入管内的氣體全部(bù)排出，完成自吸，并正常抽水。水環輪式自吸泵是将水環輪(lún)和水泵葉輪組合在一個殼體内，借助水環輪将氣體排出，實現自吸。當泵正(zhèng)常工作後(hòu)，可通(tōng)過閥截斷水環輪和水泵(bèng)葉輪的通道，并且放掉(diào)水環(huán)輪内的液體。射流(liú)式自吸泵，由離心(xīn)泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依(yī)靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動(dòng)機配套自吸(xī)泵和柴油機配套(tào)自吸泵。

按實現自吸功能的結構(gòu)與工作特點(diǎn)可分為(wéi)内滑式、外滑(huá)式、水環輪式和其他(tā)型式。傳動方式有直(zhí)聯傳動（包括内軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵(bèng)選(xuǎn)型

1、要(yào)嚴格(gé)手續購水泵。

選購水泵時還要(yào)審驗,隻有(yǒu)三證齊全方能避(bì)免購置淘汰産品及劣質産品。
　2、要因地制宜選購自吸泵(bèng)

3、要(yào)适當(dāng)超标選水泵。

确定水(shuǐ)泵類型後，要考慮其(qí)經濟性能，特别要注意水泵的揚程和流量及其配套(tào)動力的選擇。必(bì)須(xū)注意，水泵标牌上注明的揚程(總揚程)與使(shǐ)用時的出水揚程(chéng)(實際揚程)是有差别(bié)的，這是由于(yú)水流(liú)通過輸水管和管(guǎn)路附近時會有一(yī)定的(de)阻力損失。所以，實際揚程一般(bān)要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減(jiǎn)少。 
　因此(cǐ)，實(shí)際使用時(shí)，隻能按标牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的(de)選擇，可按标牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動(dòng)迅速和使用安全，動力機的功率也可略大于水泵所(suǒ)需功(gōng)率，一般高出10%左(zuǒ)右為(wéi)宜;如果(guǒ)已有動力，選(xuǎn)購水(shuǐ)泵時，則可按動(dòng)力機(jī)的功率選購與之相配(pèi)套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時(shí)，應注意泵軸與(yǔ)電動機輸出的(de)同軸度；泵安裝的(de)準确與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必(bì)須仔細認真的安裝校(xiào)正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固(gù)好，并鎖(suǒ)緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動，造成(chéng)機(jī)械故障。

3、為使泵體内(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸(xī)能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵(bèng)的進口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意(yì)：

A、吸入(rù)口的安(ān)裝高度不能(néng)超過5米，在條件(jiàn)許可時，吸(xī)入口(kǒu)安裝高度應盡可能地低于水池更低 的儲水(shuǐ)平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這(zhè)樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路(lù)中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣(qì)或滲漏液(yè)體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在(zài)。

C、應(yīng)防止泵體内吸(xī)入固體(tǐ)等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過(guò)濾器的有效過水面(miàn)積應為吸入管截面的2-3倍，過濾(lǜ)器應定期(qī)檢查(chá)。

D、吸入管路和吐出管路應有自(zì)己的(de)支架，泵體本身不允(yǔn)許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安(ān)裝時應嚴格檢查泵殼及管(guǎn)路(lù)中有無石塊、鐵砂等雜物(wù)。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯軸(zhóu)器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸(zhóu)和電動機軸的高度差可在底腳上(shàng)墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試(shì)運轉中應(yīng)檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配内孔為(wéi)12的膠管或塑料管(guǎn)之用(yòng)，其螺紋(wén)尺寸為M12x1.75。

10、在泵(bèng)的出口管路上如裝有單(dān)向閥(fá)而在自吸(xī)過程中不能使泵順利(lì)地排出(chū)氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用(yòng)

起動前的準(zhǔn)備和檢查工作

1、本系列自吸(xī)泵，根據泵的工作運轉狀況，分别采用優質鈣(gài)基黃油和10号機油進行潤(rùn)滑，如果采(cǎi)用黃油潤滑的泵應定期(qī)向軸(zhóu)承箱内加注黃油，采用(yòng)機油潤滑的泵，如果(guǒ)油位不足(zú)，則加足(zú)之。

2、檢(jiǎn)查泵殼内的儲液是否高于葉輪(lún)的(de)上邊緣，如若不足，可(kě)以從泵殼上的加液口處直接向泵體内注放(fàng)儲液，不(bú)應在儲液不足的(de)情況下啟動運轉，否則不能正常(cháng)工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動(dòng)部件是(shì)否有卡位(wèi)磕碰現象。

4、檢(jiǎn)查(chá)泵體底腳及各聯結(jié)處螺母有無松動現象(xiàng)。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度(dù)和平行(háng)度。

6、檢查進(jìn)口管路(lù)是否漏氣，如有漏(lòu)氣，必須設法排除。

7、打開吸(xī)入管路(lù)的閥門，稍開（不要全開）出口(kǒu)控制閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸(zhóu)的轉向是否正确。

2、注意轉動時有(yǒu)無不正常(cháng)的聲響和振動(dòng)。

3、注意(yì)壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真(zhēn)空表的讀數經過一段(duàn)時(shí)間的波動而指示穩定後(hòu)，說明泵内已經上液，進入正常輸液作業(yè)。

4、在泵進入正常輸(shū)液作業前即自吸過程中，應特别(bié)注(zhù)意泵内水溫升高(gāo)情況，如果這個過程(chéng)過長，泵内水溫過高，則停泵檢(jiǎn)查其原因(yīn)。

5、如果泵内液體溫度過高而引起自(zì)吸困難，那麼可以暫時停機，利(lì)用(yòng)吐出管路中的(de)液體倒流回泵内(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向(xiàng)泵(bèng)内(nèi)補充液體，使泵内液體降溫(wēn)，然後起動即可。

6、泵(bèng)在工作(zuò)過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所緻，汽蝕産生(shēng)的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口(kǒu)管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高(gāo)時可适(shì)當降低泵的安裝高度。

7、泵在(zài)工作過程中因故(gù)停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從(cóng)吐出口排出，又能保證泵在較(jiào)輕的負載下啟動。

8、注意檢(jiǎn)查管(guǎn)路系統有無滲漏現象。

停泵

1、首(shǒu)先必(bì)須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應将泵體内的儲液和軸承體冷卻室内的水放空，以防凍(dòng)裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需(xū)要(yào)經常拆開保養。當發現故障後随時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾(jǐ)個主要部位：

A、滾動軸承：當長(zhǎng)期運行後(hòu)，軸承磨損到一(yī)定程度時，須進行更換。

B、前(qián)密封(fēng)環、後密封(fēng)環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封(fēng)：機械密封(fēng)在不漏液的情(qíng)況下(xià)，一般不應(yīng)拆開檢(jiǎn)查。若軸承體下端洩漏口處産(chǎn)生嚴重洩漏時，則(zé)應對(duì)機械密封進行拆檢。裝拆機械密封(fēng)時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動(dòng)環的鏡面，嚴禁(jìn)敲擊碰撞。因機械密封而産生洩漏(lòu)的原因主要是摩(mó)擦(cā)副鏡面拉毛所至。其(qí)修複辦法：可對摩擦副(fù)端面進行研磨使恢複(fú)鏡面。機械密(mì)封産品洩漏的另一原因是O形圈(quān)安裝不當、或者變開(kāi)老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器(qì)。

B、拆出軸承(chéng)體總成，檢查葉輪和前口環的(de)徑向間隙，檢查葉輪(lún)螺母有無松動。

C、拆下葉輪(lún)螺母，拉現葉輪，檢查(chá)葉輪和後密封(fēng)環(huán)的徑向(xiàng)間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分(fèn)，檢查動、靜環端(duān)面的貼合情況，檢查O形密封圈的密(mì)封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承(chéng)端蓋，拆出泵軸(zhóu)和(hé)軸承。

G、安裝時以相反(fǎn)順序進行裝配即可。

工作原理

外(wài)混式自吸泵的工作(zuò)原理是：水泵啟動前先在泵殼内灌滿水（或泵殼(ké)内自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪(lún)槽道中(zhōng)的水流向渦殼，這時(shí)入口形成(chéng)真空，使進水逆止門打開，吸入管内的空氣進入泵内(nèi)，并經葉輪槽道到(dào)達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右(yòu)回水孔流回到葉輪(lún)外緣(yuán)。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向(xiàng)葉輪槽道内，并被葉輪擊碎(suì)，與吸入(rù)管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流(liú)動。

内混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與内燃機配套，裝在可移動的(de)小車上，宜于野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電(diàn)機絕緣電阻應大(dà)于2兆歐。

為防(fáng)觸電事故，必須安(ān)裝漏(lòu)電斷電路器或觸電保安(ān)器等相應保安措施，并(bìng)要進行可靠接地

泵工(gōng)作電(diàn)壓使用範(fàn)圍須在(zài)額定電(diàn)壓的+5%，-12%這間，否則(zé)會使電機使用壽命減(jiǎn)短(duǎn)或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源(yuán)輸送線應适當(dāng)加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源(yuán)開關，使泵空轉2分(fèn)鐘(zhōng)左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正(zhèng)确(què)。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管(guǎn)（不得過軟，以免吸扁(biǎn)），連接進水口和底閥(fá)，底閥放置必須垂直于水平面，離水底30Cm以(yǐ)上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸(xī)清水泵 使(shǐ)用前，要把貯水箱灌滿水，通電(diàn)幾十秒後不能自動(dòng)出水，以後使用就不需灌水。

自汲清(qīng)水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱内灌滿水，通電幾十秒(miǎo)後不能自動出水，以(yǐ)後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況(kuàng)，底閥不能露出水面外。當氣溫低于4○C時(shí)。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵内積水（自吸(xī)泵和自動泵(bèng)倒掉貯水箱内蓄水），将主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置于通風幹燥處備用。

汽蝕現(xiàn)象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水(shuǐ)由液态轉化為汽态(tài)的過程 。水的(de)汽化與溫度和(hé)壓力有一定的關系，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才(cái)開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱(chēng)為水在該溫度下的汽(qì)化壓力。如果(guǒ)在流動(dòng)過程，某一局部地區的壓力等于或低于與水(shuǐ)溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成(chéng)許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡随同水流從低壓區流向(xiàng)高壓(yā)區時，汽泡(pào)在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度(dù)流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓(yā)力作用下，形(xíng)成(chéng)疲勞而遭到嚴重破(pò)壞。因此(cǐ)我們把汽泡的形成、發展和破裂以緻材料受到破(pò)壞的全部過程，稱為汽蝕現象。