離心泵是利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心(xīn)運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前(qián)，必須(xū)使泵殼和吸水(shuǐ)管内充滿水，然後啟(qǐ)動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心(xīn)運動，被甩向葉輪(lún)外(wài)緣，經蝸形泵(bèng)殼的流道流(liú)入水泵的壓水管(guǎn)路(lù)。

一、結構組成

離心泵的基(jī)本(běn)構造是由六部分組成的分(fèn)别是葉(yè)輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料(liào)函(hán)。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分，它(tā)轉速高出力(lì)大，葉輪(lún)上的葉片又起到主(zhǔ)要作用，葉輪(lún)在裝配(pèi)前要通過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的内外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱泵殼，它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐(chēng)固定作用(yòng)，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機相連接，将電動機的(de)轉矩傳給葉輪，所以它是(shì)傳遞機械能的主要部(bù)件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承(chéng)又要過熱(rè)燒壞造(zào)成事故！在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高(gāo) 在85度，一般運行(háng)在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成。填料函的(de)作(zuò)用主要是為了(le)封閉(bì)泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙，不讓泵内的(de)水流流到外面來(lái)也不讓外面(miàn)的空氣進入到泵内。始終保持水泵内的真空！當泵軸(zhóu)與填料摩(mó)擦産生熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈内使(shǐ)填料冷卻！保持水泵的正常(cháng)運行。所以在水泵的運行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函的檢查是特别要注意！在運行600個小時左右(yòu)就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(lèi)：

1、單級泵：即(jí)在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上(shàng)有兩(liǎng)個或兩個以(yǐ)上的葉(yè)輪，這時泵的總揚程為n個葉輪産生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類：

1、低(dī)壓泵：壓力低于(yú)100米(mǐ)水柱；

2、中(zhōng)壓泵：壓力在100~650米水柱之(zhī)間；

3、高壓泵：壓力高于650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式(shì)泵：又叫(jiào)單吸泵，即葉輪上隻(zhī)有一個進水口；

2、雙側進水(shuǐ)式泵(bèng)：又叫雙吸泵(bèng)，即葉輪(lún)兩(liǎng)側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸(xī)式泵(bèng)大一倍，可以(yǐ)近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地(dì)放(fàng)在了一起。

按泵(bèng)殼結合來(lái)分類：

1、水平中開式泵(bèng)：即在通過軸心線的水平面上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結(jié)合面(miàn)泵：即結合面與軸心線相垂直。

按泵軸位(wèi)置來分類：

1、卧式泵：泵軸位于水(shuǐ)平位置。

2、立式(shì)泵：泵軸位于垂直位置。

按葉(yè)輪出(chū)方式分類：

1、蝸殼泵：水(shuǐ)從葉輪出來後，直接進入具有螺旋(xuán)線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵：水從葉(yè)輪出來後，進入(rù)它外面設置的(de)導葉，之後進入下一級或流入出口(kǒu)管。

按安裝高(gāo)度分類：

1、自(zì)灌式離心泵：泵軸低于吸水(shuǐ)池池面，啟動時不需要灌水，可自動(dòng)啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸水池池面。啟動前，需要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪(lún)高速旋轉運動(dòng)，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉(yè)輪中心形成(chéng)負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪，又受到(dào)高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪(lún)進入壓水管道。

另外(wài)，根據(jù)用途也可進行(háng)分類(lèi)，如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應(yīng)符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道(dào)泵和共軸泵的轉向；

③、各固(gù)定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤滑；

⑤各(gè)指示儀表，安全保護裝(zhuāng)置均應(yīng)靈敏，準确，可靠；

⑥盤車應靈活，無異(yì)常(cháng)現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大于40℃；

⑧設置消除溫升影(yǐng)響的連接(jiē)裝置，設置旁路連(lián)接(jiē)裝置提供冷卻水源。