加藥齒輪(lún)泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨(mó)損後齒輪泵中軸的(de)磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間(jiān)的摩擦磨損,使軸徑變小。如果(guǒ)是(shì)輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得(dé)到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸(zhóu)毛坯經粗、精車後，軸承部(bù)位要(yào)熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度(dù)ra不大于0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為(wéi)0.005mm;與(yǔ)齒輪配合部位按h7/h6、表面(miàn)粗糙度ra應不大于0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵(bèng)體内表面磨損主要是吸油區段圓弧形(xíng)工作面。如果出現輕微麻損，可用油石修(xiū)磨去毛刺後使用。泵體是(shì)由鑄鐵鑄造毛壞成(chéng)型，出現嚴重磨損時應更換新件(jiàn)。如果泵内齒輪兩端面是用磨削(xuē)修複，則泵體寬度尺(chǐ)寸(cùn)也要改變(biàn)，與齒輪兩端修磨去掉(diào)的尺寸相等,重新加工後的泵體兩(liǎng)端面應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象後，輕微的(de)可(kě)在平闆上研磨修平，磨損比較嚴重時(shí)應在平面磨床(chuáng)上磨(mó)削修平。修磨後的端蓋(gài)與泵體配合連接的平面(miàn)接觸應不低(dī)于85%.平(píng)面度允差、端面(miàn)對孔中心線的垂直(zhí)度允差、兩端面的平行度允(yǔn)差和兩軸孔中心線的(de)平行度(dù)允差均為0.0lmmo磨削後的表面粗糙度ra應不大于1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的(de)尺寸誤差不應超(chāo)過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在0.01mm左右;滾針裝配時(shí)要按數量要求充滿軸承殼内，滾針間要相互平行布置。
