渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質能量增(zēng)加的一種機械，将電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要适用于：礦山、電(diàn)廠、疏浚、冶金(jīn)、化(huà)工、建材及石油等行業領域。

一(yī)、渣漿泵結構：

渣漿泵輸(shū)送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理(lǐ)上講渣漿泵屬于離心泵的(de)一(yī)種(zhǒng)，在鋼(gāng)鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水(shuǐ)和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。

常用(yòng)的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體(tǐ)采(cǎi)用雙層泵殼(ké)（内外雙層金屬結構(gòu)），雙泵殼外殼結構為(wéi)垂直中開(kāi)式，出水口位置可按(àn)45°間隔(gé)，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸(zhóu)封洩露，采用動力密封(fēng)、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與(yǔ)後護闆問設有迷宮式間隙密封(fēng)，極大地降低(dī)了漿(jiāng)體向填料箱洩露量，有(yǒu)力地保證了密封的可(kě)靠性。葉輪設有(yǒu)背葉片，及時排出回流漿體，從(cóng)而提高了容積率，降低了回流(liú)及沖蝕，提(tí)高了過流部件壽(shòu)命。為便于檢修及拆卸設有(yǒu)拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構(gòu)。托(tuō)架結構為(wéi)水平中開式，為延長軸承的使用(yòng)壽(shòu)命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使(shǐ)徑向力和軸向力合理(lǐ)分布，且正确選用軸承形式、型(xíng)号、冷卻與潤滑方式等(děng)，從而達(dá)到了軸承低發熱、高壽命的(de)要(yào)求。

(3)軸封形式(shì)。軸(zhóu)封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵内和大量(liàng)水從泵内滲(shèn)漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用(yòng)的是副葉輪加(jiā)填料密封，副葉輪加填料密(mì)封(fēng)是流體動力密封，靠副葉(yè)輪産生的壓頭(tóu)抵抗葉輪出口液體(tǐ)的外漏，同時利用(yòng)葉輪蓋闆設背葉(yè)片加水封環和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背(bèi)葉片和水封環降低(dī)填料處的壓力，有防止雜(zá)質進入密封的(de)作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿(jiāng)泵安裝時應進行以下核對：

(1)基(jī)礎的尺寸、位置(zhì)、标高應符合設計要求(qiú)，地腳螺栓必須恰當和(hé)正确地固(gù)定在(zài)混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據(jù)渣漿(jiāng)泵所輸送介質的特(tè)性，必要時應該核(hé)對主要零(líng)件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應(yīng)符合設備技術(shù)的規定。若無規定時，應符合現行 标準《機械設備安裝工(gōng)程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的(de)管道、管件(jiàn)的安裝以及(jí)潤滑油(yóu)管道(dào)的清洗要求應符合(hé)相關 标準的規(guī)定。 

三、啟動條件

啟動(dòng)渣漿泵的(de)條件如下(xià)：

(1)啟動前按泵的(de)常規檢查要(yào)求檢查渣漿泵。

(2)确認渣(zhā)漿泵管(guǎn)路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池内無雜物，水位大于1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)将渣漿泵變頻器調至小于10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等(děng)出口閥全開後慢慢調整變(biàn)頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿(jiāng)泵(bèng)出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水(shuǐ)溫。 

四、調試與運行操(cāo)作

渣漿泵的試運轉應符合下列要(yào)求：

(1)驅動電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相同；

(2)各(gè)固定連接部位應無松動，各潤滑(huá)部位(wèi)加注潤滑劑(jì)的規格和數量應(yīng)符合設備技術(shù)檔的規定；

(3)有(yǒu)預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保(bǎo)護裝(zhuāng)置均應靈敏，準确，可靠；

(5)盤車應靈活，無異(yì)常現象；

(6)高溫(wēn)泵(bèng)在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升(shēng)不應大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫(wēn)差(chà)不應大于400℃；

(7)設置消除(chú)溫升影響的連(lián)接(jiē)裝置，設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應(yīng)注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不(bú)要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控(kòng)運行過程，徹底阻止填料(liào)箱洩漏，更換填料箱(xiāng)時要用新填(tián)料；

(3)确保(bǎo)機械(xiè)密封有充分沖洗(xǐ)的水流(liú)，水冷軸承禁(jìn)止使用過量水流；

(4)潤滑劑不(bú)要使用過多；

(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查(chá)；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整(zhěng)和更換，添(tiān)加潤滑劑及其他維護措施(shī)和時(shí)間；對離心(xīn)泵抽吸和(hé)排放壓力、流量、輸入功率(lǜ)、洗液和軸承的溫度以及(jí)振動情況都應該定(dìng)期測量(liàng)記錄。 

六、磨損因素(sù)

渣漿泵(bèng)磨損的因素有下(xià)列幾個方面：

1)介(jiè)質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材(cái)料(liào)的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有(yǒu)合理(lǐ)選材，合理選型，改進水力(lì)設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最(zuì)嚴重的部件是葉輪(lún)，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)闆等過流部件。

泵的磨損取決于下列各個參數之間的(de)内在關系：

1)固液混合物流變特性。

2)固(gù)體顆粒粒徑、粒形、硬度和(hé)密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速(sù)或者葉輪圓周速度。

5)泵用材(cái)料的性能，如硬度、強度（延伸(shēn)率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿(jiāng)泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行(háng)條件居于最後(hòu)。 

七、維(wéi)護

渣漿泵維護時應注意(yì)以下幾點：

(1)軸承(chéng)水壓、水量要滿足規定，随時調整（或更換(huàn)）填料的松緊程度，切(qiē)勿造成軸封漏漿。并及(jí)時更換(huàn)軸套。

(2)更(gèng)換軸承時，一定要保證軸承組(zǔ)件内無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高(gāo) 不超過75℃。

(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證(zhèng)聯軸器中彈性墊完整正确，損壞後(hòu)應及時更換。

(4)保(bǎo)證泵組件和管(guǎn)路系統安裝正确，牢固可(kě)靠。

(5)渣(zhā)漿泵的部分部(bù)件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易(yì)損件維修或更換的過程(chéng)中(zhōng)要(yào)保證裝(zhuāng)配正确，間隙(xì)調整合(hé)理(lǐ)，避(bì)免(miǎn)緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸(xī)入管路系統必須無漏氣現象，同時(shí)在操(cāo)作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理(lǐ)的介質多(duō)帶有固體顆粒，因此在進泵池放置(zhì)的隔栅(shān)應符合(hé)渣漿泵所能通過顆(kē)粒的要求，減少過大顆粒或(huò)長纖維(wéi)物料(liào)進入泵體造成堵塞的可能性(xìng)。