離心泵(bèng)是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須(xū)使泵殼和吸水管(guǎn)内充滿水，然(rán)後啟(qǐ)動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運(yùn)動，水發生離心運動，被甩(shuǎi)向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組(zǔ)成

離心泵的基(jī)本構造是(shì)由六部分(fèn)組成的分(fèn)别是葉輪，泵體(tǐ)，泵軸，軸承(chéng)，密封環，填(tián)料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分(fèn)，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又(yòu)起到主(zhǔ)要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的内外表(biǎo)面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托(tuō)架相(xiàng)連接。

3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和電動機相連(lián)接，将電(diàn)動機的(de)轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透(tòu)明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太(tài)少軸承又要過熱(rè)燒壞造成事故！在(zài)水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在(zài)60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙，不讓泵内的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵内。始終保持水泵内的真空！當泵軸與填料摩擦産生熱(rè)量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈内使(shǐ)填料冷卻！保(bǎo)持水(shuǐ)泵的正常(cháng)運行。所以在水(shuǐ)泵的運行巡(xún)回檢查(chá)過程中對填料函的(de)檢查(chá)是特别要注意！在運行600個小時左右就(jiù)要對填(tián)料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪(lún)。

2、多級泵：即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉(yè)輪，這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪産生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低(dī)壓泵：壓力低于100米(mǐ)水柱；

2、中(zhōng)壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓(yā)泵：壓力高于(yú)650米水柱。

按葉(yè)輪吸入方式來分類(lèi)：

1、單側(cè)進水式泵：又叫(jiào)單吸泵，即葉輪上隻(zhī)有一(yī)個進水口；

2、雙側進水(shuǐ)式(shì)泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在了一起。

按泵殼結合來(lái)分類：

1、水平中開(kāi)式泵：即在通過軸心線的水平面上(shàng)開有結合(hé)縫。

2、垂直結合面(miàn)泵：即(jí)結合面與(yǔ)軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、卧式泵：泵軸位于水平(píng)位置。

2、立式泵：泵軸位于垂直位置。

按葉輪出(chū)方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出(chū)來後，直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵：水(shuǐ)從葉(yè)輪出來後，進入(rù)它外面設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類(lèi)：

1、自灌式離心泵：泵(bèng)軸低于吸水(shuǐ)池池面，啟動時不需要灌水，可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(bèng)（非自灌式(shì)離心泵）：泵軸(zhóu)高于吸水池池面。啟動(dòng)前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道，然後驅動電機，使(shǐ)葉輪(lún)高速旋轉運動(dòng)，水受到(dào)離心力作用被甩出葉(yè)輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水(shuǐ)管道。

另外(wài)，根據用途也可進行(háng)分類，如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求(qiú)：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同；

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無松(sōng)動，各潤滑部(bù)位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有(yǒu)預潤滑要求的部位(wèi)應按(àn)規定進行預潤滑(huá)；

⑤各指示儀表(biǎo)，安全保護裝置均應靈敏，準确，可靠(kào)；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不(bú)應大于50℃；泵體表面與有工作介(jiè)質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。