離心泵(bèng)是(shì)利(lì)用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水(shuǐ)管内充滿水，然後啟(qǐ)動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩(shuǎi)向葉輪外緣，經蝸(wō)形泵(bèng)殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分别是葉輪(lún)，泵體，泵軸，軸承(chéng)，密封環，填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部(bù)分，它轉速高出力大，葉輪(lún)上的葉片又起到主(zhǔ)要作用，葉輪(lún)在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的内外表面(miàn)要求光滑，以減少(shǎo)水流的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承(chéng)的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接，将電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械(xiè)能的主要部(bù)件。

4、滑動(dòng)軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行(háng)在(zài)60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵内的水流流到外面來也不讓外面(miàn)的空氣進入到泵内。始終保持水泵内的真空！當泵軸與填料摩擦産生熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈内使(shǐ)填料冷(lěng)卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特别要注意！在運行(háng)600個小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即(jí)在泵軸上隻有一個(gè)葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉(yè)輪，這時泵的總揚程為n個葉輪産生的揚(yáng)程之和。

按工作壓力來分(fèn)類：

1、低壓泵(bèng)：壓力低于100米水柱；

2、中(zhōng)壓泵：壓力(lì)在100~650米水(shuǐ)柱之間；

3、高(gāo)壓泵：壓力高于650米水柱。

按葉輪吸入方(fāng)式來分類：

1、單側(cè)進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪(lún)上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪(lún)兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉(yè)輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中(zhōng)開(kāi)式泵(bèng)：即在通過軸(zhóu)心線的水平面上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結(jié)合面泵：即(jí)結合面與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵(bèng)軸位置來(lái)分類：

1、卧式泵：泵軸位(wèi)于水(shuǐ)平(píng)位置。

2、立(lì)式泵：泵軸位于垂(chuí)直位置。

按葉輪出(chū)方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外面設置的導葉，之(zhī)後進入下一(yī)級或流入出口(kǒu)管。

按安裝高(gāo)度分類：

1、自灌式離心泵：泵(bèng)軸低于吸水池池面，啟動時不需要(yào)灌水，可自動(dòng)啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵（非自灌式(shì)離心泵）：泵軸高于吸水池池面(miàn)。啟動(dòng)前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動(dòng)，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉(yè)輪中心形成負壓，吸水池(chí)中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到(dào)高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途(tú)也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用(yòng)

泵的試運轉應符(fú)合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固(gù)定(dìng)連接部位應無松(sōng)動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應(yīng)符合設備技術文件的(de)規定；

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤滑(huá)；

⑤各指示儀表(biǎo)，安全保護裝置均應靈敏，準确，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱，溫度應均勻(yún)上升(shēng)，每小時溫升不(bú)應大于50℃；泵體表面(miàn)與有工作介質進(jìn)口的工藝管道的溫差(chà)不應大于40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。