污水泵(bèng)屬于(yú)離心雜質泵的一種，具有多種(zhǒng)形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型(xíng)潛水污(wū)水泵，最常見的幹式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水，糞便或(huò)液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的(de)介質，通常被輸(shū)送介質的溫度不(bú)大于80℃。由(yóu)于被輸送的介(jiè)質(zhì)中含有易(yì)纏繞或聚束的纖(xiān)維物。故該(gāi)種泵流道易于(yú)堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒(shāo)毀電機，從而造成排污不(bú)暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴(yán)重的影響。因此，抗堵性和可靠性是(shì)污水泵優劣的重要因素。

一、污水泵特點

1、 采用先(xiān)進技術，排污能力強，無堵塞(sāi)，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機(jī)構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後(hòu)順利排放，無需在(zài)泵上(shàng)加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效(xiào)果顯著。

4 、用最新材(cái)料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小(xiǎo)時以上。

5 、結構緊湊(còu)，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵(bèng)房。

6、 能夠在(zài)全揚程範圍内使(shǐ)用，而(ér)保證電機不(bú)會過載。

7、 浮球天并可以根據所需的水位變化，自(zì)動控制泵的(de)啟動與停止，不(bú)需專看管。

8、 雙導軌自動安裝系統，它給安裝、維修帶來了極(jí)大的方便，人可不(bú)必為此而(ér)進出(chū)污水坑。

9 、配備全(quán)自動保護控制箱對産品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了産品的安全(quán)性與可(kě)靠性。

二、污水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地面積小。該(gāi)泵(bèng)由于(yú)潛人液下工(gōng)作，因此可(kě)直接安裝(zhuāng)于污水池内，無(wú)需建造專門的泵房(fáng)來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排(pái)污泵(bèng)可以自由安置(zhì)，大型的排污泵一般都配有自動(dòng)耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及(jí)維修(xiū)相當方便(biàn)。

 (3)連續(xù)運(yùn)轉時間長。潛水排(pái)污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸(zhóu)承上(shàng)承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo)，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無污染。

三、污水泵結(jié)構：

1、葉輪

污水泵和其它泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是(shì)污水泵的兩大核心部件。其性能的(de)優劣，也就代表泵性能的優劣，污水(shuǐ)泵的抗堵塞性(xìng)能，效(xiào)率的高低，以及汽蝕(shí)性能，抗磨蝕性(xìng)能主要是由葉泵和壓水(shuǐ)室(shì)兩大(dà)部件來保證。下面分别作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式(shì)、（包括單流道和雙(shuāng)流道）螺旋離心式四種。

開式半開式(shì)葉輪制造方便，當葉(yè)輪内造成(chéng)堵塞時，可以(yǐ)很容易的清理及(jí)維修(xiū)，但在長期(qī)運行中(zhōng)，在顆粒的磨蝕(shí)下會使葉片與壓水(shuǐ)室内側壁的間隙加大，從而使效率降(jiàng)低。并且(qiě)間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的壓差分布。不僅産(chǎn)生大量的(de)旋渦損失，而且會使(shǐ)泵的軸向力加大，同(tóng)時(shí)，由于間隙加大，流(liú)道中液體的(de)流态的穩定性受到破壞，使泵産生(shēng)振動，該種型(xíng)式葉輪不易于輸(shū)送(sòng)含(hán)大顆粒和(hé)長纖維的介質，從性能上講(jiǎng)，該型式葉輪效(xiào)率低，更高 效率約相當于(yú)普通閉式葉輪(lún)的92%左右，揚程曲線比較平(píng)坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能(néng)好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室内流動靠葉輪旋(xuán)轉産生的渦流的推動(dòng)下運動，懸浮性顆(kē)粒本身不産生能量(liàng)，隻是在流道内和液體交換能量。在流動過程中，懸浮(fú)性顆粒(lì)或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存(cún)在間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行(háng)中不會造成效率(lǜ)嚴重下降(jiàng)的問題，采用該型式葉輪的泵适合(hé)于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上(shàng)講，該葉輪效率較(jiào)低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左(zuǒ)右(yòu)，揚程曲線(xiàn)比較平坦。

閉式葉輪(lún)

該(gāi)型式的葉輪正常效率(lǜ)較高(gāo)。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小，且可以在前後蓋闆上設置副葉片。前蓋闆上的副葉片(piàn)可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的(de)磨損。後蓋闆上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮(fú)性顆粒進入機械密封腔對機械密(mì)封起保護作(zuò)用。但該型式葉輪的(de)無堵性差，易于纏(chán)繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的污水(shuǐ)介質。

流道(dào)式(shì)葉輪

該(gāi)種葉輪屬于無葉片的葉(yè)輪，葉(yè)輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲的(de)流道。所以适宜(yí)于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗(kàng)堵性好。

從性能(néng)上講，該型(xíng)式葉輪效率高和普(pǔ)通閉式葉(yè)輪相差不大，但用該型式(shì)葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲(qǔ)線比較平穩，不易産生超功率的問題，但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普(pǔ)通閉式葉輪，尤其适宜用在有壓進(jìn)口的泵上。

螺旋離(lí)心(xīn)式(shì)葉輪

該型葉輪的葉(yè)片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪毂體(tǐ)上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用(yòng)，懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時，不撞擊泵内任(rèn)何部位，故無損性好。對輸送物的破壞(huài)性小。由于螺旋的推(tuī)進作用，懸浮顆粒的通過性強，所(suǒ)以采用(yòng)該型式葉輪的泵适宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對(duì)輸送介質的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線(xiàn)，功率曲線較平坦。

壓水(shuǐ)室

污水泵采用的壓水室最(zuì)常見的是蝸殼，在内裝式潛(qián)水泵(bèng)中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型(xíng)三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不用在污水泵中。環形壓水室由于結構簡單制(zhì)造方便在小型(xíng)污水泵上采用(yòng)的較多。但由于中介型（半螺旋(xuán)形）壓(yā)水室的出現環形壓(yā)水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介(jiè)型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透(tòu)性。已越來越受到制造廠家的(de)關注。

四、維護保養

（1）檢查(chá)污水泵管(guǎn)路及結(jié)合(hé)處有無(wú)松動現象。用手轉動污水泵，試看污水泵是(shì)否靈活(huó)。

（2）向軸承體内(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油标的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

（3）擰下污水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排污泵

（4）關好出水管路的閘閥和(hé)出口壓力表及進口真空(kōng)表(biǎo)。

（5）點動電機，試看電機轉向是否(fǒu)正确。

（6）開動電機，當污(wū)水泵正常(cháng)運轉後，打開出口壓(yā)力表和進(jìn)口真空(kōng)泵視其顯示(shì)出适(shì)當壓力後，逐漸(jiàn)打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制污水泵的流量和揚(yáng)程在标牌上注明的範圍内，以(yǐ)保證污水泵在更高 效(xiào)率(lǜ)點運(yùn)轉，才能獲得更大 的節能效果(guǒ)。

（8）污水泵在(zài)運行過程中，軸(zhóu)承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。

（9）如發現污水泵有異常聲音應立即停(tíng)車檢查原因。

（10）污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電(diàn)機。

（11）中開泵污(wū)水泵在工作 個(gè)月内，經100小時更換(huàn)潤滑油，以後每個500小時，換油一次(cì)。

（12）經常調整填料(liào)壓蓋(gài)，保證填料室内的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及(jí)時更換。

（14）污水泵(bèng)在寒冬季節使用時，停車後，需将泵體下部放(fàng)水(shuǐ)螺塞擰(nǐng)開将(jiāng)介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。

（15）污水泵長期(qī)停用，需将泵全部拆開(kāi)，擦幹水分，将轉動部位及結合處塗以(yǐ)油脂裝好。

技術參(cān)數