離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工(gōng)作的(de)。水泵在啟動前，必(bì)須(xū)使泵殼和吸水管(guǎn)内充滿水，然(rán)後啟動電機，使(shǐ)泵軸帶動(dòng)葉輪和(hé)水做高速(sù)旋轉運動，水發生(shēng)離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分别是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填(tián)料函。

1、葉輪是離心泵的(de)核心部分，它轉速高出(chū)力(lì)大，葉輪(lún)上的葉片又起到主要作用，葉(yè)輪在裝配前要通(tōng)過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的内(nèi)外表面要求光滑，以(yǐ)減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也(yě)稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用，并與安裝軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸(zhóu)的(de)作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，将電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械(xiè)能的主要(yào)部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透(tòu)明油作潤滑劑的，加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太(tài)少軸承又要過熱(rè)燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在(zài)85度，一般運行(háng)在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環(huán)。

6、填(tián)料(liào)函主要由填料、水封(fēng)環、填料筒(tǒng)、填料(liào)壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的(de)作用主(zhǔ)要是為了封閉泵(bèng)殼與泵(bèng)軸之間的(de)空隙，不讓泵内的水流流到外面來也不讓外面(miàn)的空氣進入到泵内。始終保持水(shuǐ)泵内的真空！當泵軸(zhóu)與填料摩擦産生熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈内使(shǐ)填料冷(lěng)卻！保持水(shuǐ)泵的(de)正常(cháng)運行。所以在水(shuǐ)泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特别要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類(lèi)

按葉輪數目(mù)來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個(gè)葉輪(lún)。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程(chéng)為n個(gè)葉輪産生的(de)揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低(dī)壓泵：壓力低于100米水柱；

2、中(zhōng)壓泵：壓力在100~650米水柱之(zhī)間；

3、高壓泵：壓力高于650米(mǐ)水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即(jí)葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸(xī)式泵(bèng)大一倍，可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中(zhōng)開式泵：即在通過軸心(xīn)線的水平面上(shàng)開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合面泵：即結合面與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、卧式泵：泵軸位(wèi)于水(shuǐ)平位置。

2、立(lì)式泵：泵軸(zhóu)位于垂直位置。

按葉(yè)輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出(chū)來(lái)後，直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵(bèng)：水從葉輪出來後，進入(rù)它外面設(shè)置的導葉(yè)，之後進入下(xià)一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低于(yú)吸水池池(chí)面，啟動時不需要灌(guàn)水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸水池池面。啟動(dòng)前，需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管(guǎn)道，然後驅動電機，使葉輪(lún)高速旋轉(zhuǎn)運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉(yè)輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入(rù)壓水(shuǐ)管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求(qiú)：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同；

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向；

③、各固(gù)定連接部位應無松(sōng)動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設(shè)備技術文件的規定；

④有預潤(rùn)滑要求的部位(wèi)應按(àn)規定進行預潤滑；

⑤各(gè)指示儀表(biǎo)，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準确，可靠(kào)；

⑥盤車應靈活(huó)，無異常(cháng)現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上(shàng)升，每小時(shí)溫升不(bú)應大于50℃；泵體表面(miàn)與有工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應(yīng)大于40℃；

⑧設置消除溫升影響的連(lián)接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。