離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的(de)。水(shuǐ)泵在啟動前(qián)，必須使泵殼和吸水(shuǐ)管内充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩(shuǎi)向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分(fèn)别(bié)是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分，它轉速高出力(lì)大(dà)，葉輪(lún)上的葉片又起到主(zhǔ)要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的内(nèi)外表面要求光滑，以減少(shǎo)水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的(de)作(zuò)用是借聯軸器和電動機相連接，将電動機的(de)轉矩傳給葉輪，所(suǒ)以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透明(míng)油作潤滑劑的，加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故！在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在(zài)85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙，不讓泵内的水流流到外面來也不(bú)讓外面的空氣進入到泵内。始(shǐ)終保(bǎo)持水泵内的真空！當泵軸(zhóu)與填(tián)料摩(mó)擦産生熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷(lěng)卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中(zhōng)對填料函的(de)檢查(chá)是特别要注意！在運行600個小時左右就(jiù)要對填(tián)料進行(háng)更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪(lún)。

2、多級泵：即在泵(bèng)軸上有兩(liǎng)個或兩個以上的葉(yè)輪，這時泵的總揚程為n個葉輪産生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低(dī)于(yú)100米(mǐ)水柱；

2、中(zhōng)壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓(yā)力高于650米水柱。

按葉(yè)輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫(jiào)單吸泵，即葉輪上隻(zhī)有一個進水口；

2、雙側進水(shuǐ)式泵(bèng)：又叫雙吸泵，即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一(yī)起。

按泵殼結合來(lái)分類：

1、水平(píng)中開式泵(bèng)：即在通過軸心線的水平面上(shàng)開有結合(hé)縫。

2、垂直結合面(miàn)泵：即(jí)結合面與(yǔ)軸心線相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類(lèi)：

1、卧式泵：泵(bèng)軸位(wèi)于水平位置。

2、立式泵：泵軸位于垂(chuí)直位置。

按葉(yè)輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水(shuǐ)從葉輪出來(lái)後，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵(bèng)：水從葉輪出來後，進入它外(wài)面設置的導葉，之後進入下(xià)一級或流入出口管。

按(àn)安裝高度分類：

1、自灌(guàn)式離心泵：泵軸低于吸(xī)水池池面，啟動時不需(xū)要灌(guàn)水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式(shì)離心泵）：泵軸高于(yú)吸水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道，然後驅動電機，使(shǐ)葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動，水受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪，葉(yè)輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪，又受到(dào)高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪(lún)進入壓水管道(dào)。

另外(wài)，根據用途(tú)也可進行分類，如油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等(děng)。

三、使用

泵的試運轉應符(fú)合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定(dìng)連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文(wén)件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤(rùn)滑(huá)；

⑤各指示儀表(biǎo)，安全保護裝置均應靈敏，準确，可靠(kào)；

⑥盤車應靈(líng)活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵(bèng)體(tǐ)預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不(bú)應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差(chà)不應大于40℃；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置(zhì)，設置旁路連接(jiē)裝(zhuāng)置提供冷卻水源。