離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離(lí)心(xīn)運動來工(gōng)作(zuò)的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管(guǎn)内充(chōng)滿水，然(rán)後啟(qǐ)動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動，水發生離心運動(dòng)，被甩(shuǎi)向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基(jī)本構造是由六部分組成的分别(bié)是葉輪，泵體，泵軸(zhóu)，軸承(chéng)，密封環，填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分(fèn)，它轉速高出(chū)力大，葉輪(lún)上的葉片又起到主(zhǔ)要作(zuò)用，葉輪在裝配(pèi)前要通(tōng)過(guò)靜平衡實驗。葉(yè)輪上的内(nèi)外表面要求光滑，以減少(shǎo)水(shuǐ)流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用，并與(yǔ)安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和電動機相(xiàng)連(lián)接，将電動機的(de)轉矩傳給葉輪，所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸(zhóu)承使用的是透明油作潤滑劑的(de)，加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲(shèn)出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又稱減漏(lòu)環(huán)。

6、填(tián)料(liào)函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒(tǒng)、填料(liào)壓蓋、水封管組成。填料函的作(zuò)用主要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸(zhóu)之間的空隙，不讓泵内的水(shuǐ)流(liú)流到外面來也不讓外面的(de)空氣進入到泵内。始(shǐ)終保持水泵内的真空！當泵軸與填料摩擦産生熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈内使填(tián)料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特(tè)别要注意！在運行600個小時左右就要對填(tián)料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即(jí)在泵軸(zhóu)上(shàng)有兩(liǎng)個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪(lún)産生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低(dī)壓泵：壓力低于(yú)100米(mǐ)水柱；

2、中(zhōng)壓泵：壓力(lì)在100~650米水柱(zhù)之間；

3、高壓泵：壓力高于650米水柱。

按葉輪吸入方式來分(fèn)類：

1、單側進水式(shì)泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一(yī)個進(jìn)水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸(xī)式泵(bèng)大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵(bèng)：即在通過(guò)軸心(xīn)線的水平面上開有結合縫。

2、垂直結合面(miàn)泵：即結合面與軸心線相(xiàng)垂直。

按泵(bèng)軸位置來分類：

1、卧式泵：泵軸位于水平位置。

2、立式泵：泵軸位于垂直位置。

按葉輪出(chū)方式分類：

1、蝸殼泵：水(shuǐ)從葉輪出來後，直接進入具有螺旋(xuán)線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵：水(shuǐ)從葉輪出來後，進入它外面設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低于(yú)吸水池池面，啟動時不需要灌(guàn)水，可自動啟動(dòng)。

2、吸入式(shì)離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸(zhóu)高于吸水池池面。啟動前，需要先用(yòng)水灌滿泵(bèng)殼和吸水管(guǎn)道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動，水受到(dào)離心力(lì)作用被甩出葉(yè)輪，葉輪中心形成負壓，吸水池(chí)中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向(xiàng)相同；

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向；

③、各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技術文(wén)件的規定；

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按(àn)規定進行預潤滑；

⑤各(gè)指示儀表，安全保護裝(zhuāng)置(zhì)均應(yīng)靈敏，準确，可靠；

⑥盤車應靈(líng)活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻(yún)上升，每小時(shí)溫升不(bú)應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大于40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接(jiē)裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。