加藥(yao)齒輪(lun)泵的維修(xiu)方法

    加(jia)藥齒輪泵(beng)的(de)維修方(fang)法：

    1、齒(chi)輪泵(beng)軸磨(mo)損後齒輪(lun)泵中(zhong)軸(zhou)的(de)磨損(sun)主要是(shi)因(yin)為軸(zhou)兩端與支(zhi)撐滾(gun)針間的(de)摩擦磨(mo)損,使(shi)軸徑變小(xiao)。如果(guo)是輕(qing)微磨(mo)損，可通過(guo)鍍一(yi)層硬(ying)銘(ming)來加大(da)此部位軸(zhou)的直徑尺(chi)寸(cun)，使軸得(de)到修(xiu)複。如果軸磨損(sun)嚴重，則應(ying)45鋼或40cr鋼重(zhong)新制(zhi)造，軸毛坯經粗(cu)、精車後(hou)，軸(zhou)承部(bu)位要(yao)熱處理，硬(ying)度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配(pei)合部位表面粗(cu)糙度(du)ra不大于0.32Pm;軸(zhou)的圓度和(he)圓柱(zhu)度允(yun)差為(wei)0.005mm;與齒(chi)輪配合部(bu)位按(an)h7/h6、表面粗(cu)糙度ra應(ying)不大于(yu)0.63um。

    2、齒(chi)輪(lun)泵(beng)泵體(ti)磨損(sun)後泵(beng)體内表面磨損主要(yao)是吸油區(qu)段圓弧形工作面。如(ru)果出(chu)現輕微麻(ma)損，可(ke)用油石修(xiu)磨去毛刺後使(shi)用。泵(beng)體是由鑄(zhu)鐵鑄(zhu)造(zao)毛壞成(cheng)型，出(chu)現嚴重磨(mo)損時應更(geng)換新(xin)件。如(ru)果泵内齒(chi)輪兩(liang)端面(mian)是用(yong)磨削(xue)修複(fu)，則泵(beng)體寬(kuan)度尺(chi)寸也要改(gai)變(bian)，與齒輪(lun)兩端修磨(mo)去掉的尺(chi)寸相等,重(zhong)新加工(gong)後(hou)的泵體兩端(duan)面應達(da)到圖3所(suo)示(shi)的技(ji)術要求(qiu)。

    3、齒輪(lun)泵(beng)兩端(duan)蓋磨損之(zhi)後齒(chi)輪泵的(de)端(duan)蓋用鑄鐵制(zhi)造(zao)，出現(xian)磨損現象後，輕(qing)微的(de)可在平闆(pan)上研磨修平，磨(mo)損比(bi)較嚴重時(shi)應在平(ping)面(mian)磨床上磨削修(xiu)平。修(xiu)磨後(hou)的端蓋與(yu)泵體配(pei)合連接(jie)的平(ping)面(mian)接觸應(ying)不低(di)于85%.平面度(du)允差、端面對孔(kong)中心(xin)線(xian)的垂直(zhi)度允(yun)差、兩(liang)端面(mian)的平行度允差(cha)和兩軸(zhou)孔(kong)中心(xin)線的平(ping)行度允(yun)差均為(wei)0.0lmmo磨(mo)削後(hou)的表面粗糙度(du)ra應不大(da)于(yu)1.5um。

    4、齒輪泵用(yong)滾針(zhen)軸承的維(wei)修更換泵中零(ling)件維修後(hou),軸承滾針(zhen)應更(geng)換。對(dui)滾針要求(qiu)是:全(quan)部滾(gun)針(zhen)直徑的(de)尺寸誤差(cha)不應(ying)超過0.003mm,長度允差(cha)為0.1mm,與軸(zhou)配(pei)合間隙應(ying)在(zai)0.01mm左右;滾(gun)針裝配(pei)時(shi)要按(an)數量(liang)要求(qiu)充滿(man)軸承殼内(nei)，滾針(zhen)間要(yao)相互(hu)平行(hang)布置(zhi)。