自(zi)吸泵結構(gou)：

自吸(xi)泵的結構(gou)類型(xing)很多(duo)，其中熔鹽(yan)泵、真空泵(beng)、液下泵、計量(liang)泵、齒輪(lun)泵、耐腐(fu)蝕泵、耐(nai)酸泵(beng)、消防泵向(xiang)旋轉(zhuan)方(fang)向流動。然後(hou)與右回水(shui)孔流來的(de)水彙合，順(shun)着蝸殼流(liu)動。由于液(ye)體在(zai)蝸殼(ke)内不斷沖(chong)擊葉(ye)栅(shan)，不斷被葉輪擊碎，就同(tong)空氣強(qiang)烈(lie)攪拌(ban)混合(he)，生成氣水(shui)混合物，并(bing)不斷(duan)地流動緻使氣(qi)水不能(neng)分(fen)離。

混合物(wu)在蝸(wo)殼出口被(bei)隔舌(she)剝離(li)，沿短管進(jin)入分離室(shi)。在分(fen)離室(shi)内空氣被(bei)分離(li)出來(lai)，由出(chu)口管排掉，而水(shui)仍經左右回水(shui)孔流向葉輪外(wai)緣，并與(yu)吸(xi)入管(guan)空氣(qi)相混合。如(ru)此反複循環，逐(zhu)漸将吸入管路(lu)中的空(kong)氣排盡，使水進(jin)入泵内(nei)，完成自(zi)吸(xi)過程(cheng)。排污(wu)泵自吸泵(beng)油泵隔膜泵螺杆泵(beng)齒輪油泵(beng)泵相同，其區别隻是(shi)回水不流(liu)向葉輪外(wai)緣，而(er)流向(xiang)葉(ye)輪入口(kou)。内混(hun)式(shi)自吸泵(beng)在啟動時(shi)，須打(da)開葉(ye)輪前下方的回流閥(fa)，使泵(beng)内液體(ti)流(liu)回到(dao)葉輪(lun)入口。水在(zai)葉輪(lun)高(gao)速(su)轉動(dong)的作(zuo)用下(xia)與吸(xi)入管來(lai)的空氣相混合，形成氣(qi)水混合物(wu)排至分離(li)室(shi)。在這裡(li)空氣排出(chu)而水(shui)又從回流閥返(fan)回到葉輪入口(kou)。如此(ci)反(fan)複(fu)進行(hang)，直至(zhi)空氣(qi)排盡(jin)，吸上(shang)水來(lai)内混(hun)式的(de)自吸(xi)泵，工作原(yuan)理與外混(hun)式自吸。

自(zi)吸泵(beng)的自吸高度，與(yu)葉輪(lun)前(qian)密封間(jian)隙、泵(beng)的轉(zhuan)數、分(fen)離室液面(mian)高度(du)等因素有關。葉輪前(qian)密(mi)封間隙(xi)越小，自吸(xi)高度(du)越大(da)，一般(ban)取為(wei)0.3~0.5毫米(mi)；在間隙增大時(shi)，除自吸(xi)高(gao)度下(xia)降外，泵(beng)的揚程(cheng)、效率均降(jiang)低。泵(beng)的自(zi)吸(xi)高(gao)度随(sui)葉輪的圓(yuan)周速(su)度u2的(de)增大而(er)增大，但(dan)到更(geng)大 自(zi)吸高(gao)度時，轉數(shu)增加(jia)而自吸(xi)高(gao)度就(jiu)不再(zai)增(zeng)加了，此(ci)時隻(zhi)是縮短自(zi)吸時(shi)間(jian)；當(dang)轉數(shu)下降時，自吸高(gao)度則(ze)随着下降(jiang)。在其(qi)它條(tiao)件不(bu)變的情(qing)況(kuang)下，自吸高(gao)度(du)還随着(zhe)儲水高(gao)度(du)的增(zeng)加而增加(jia)（但也(ye)不能超過分離(li)室的(de)更(geng)佳(jia) 儲水(shui)高度）。為了在自吸泵中(zhong)更好地(di)使氣(qi)水混(hun)合，葉輪的(de)葉片(pian)須少(shao)些，使(shi)葉栅(shan)的節距增大(da)；并宜采(cai)用半開式(shi)葉輪(lun)（或葉輪(lun)槽道較(jiao)寬的葉(ye)輪(lun)），這樣(yang)更方便(bian)于回水(shui)深入地射進葉(ye)輪葉栅中(zhong)。

自吸(xi)泵大部分(fen)與内(nei)燃(ran)機配套(tao)，裝在(zai)可移(yi)動的小車(che)上，宜于野(ye)外作(zuo)業(ye)。

常(chang)見類(lei)型(xing)

ZW型(xing)自吸(xi)泵是(shi)根(gen)據國内(nei)外有關技(ji)術資料經(jing)吸(xi)收、消化(hua)、改進(jin)後研(yan)制而(er)成的(de)節(jie)能泵類(lei)産品。該泵屬自(zi)吸式(shi)離心泵，它(ta)具有結構(gou)緊湊(cou)、操作(zuo)方便、運行(hang)平穩、維修方便(bian)、效率(lü)高(gao)、壽命長(zhang)、并有較強(qiang)的自(zi)吸能(neng)力等優點(dian)。管路中(zhong)不(bu)需安(an)裝底(di)閥，工(gong)作前(qian)隻需保留泵體内儲(chu)有定量引(yin)液即可，因(yin)此簡(jian)化了(le)管路系統(tong)，以改善(shan)了(le)勞動(dong)條件。

主要(yao)用途(tu)：

1、裝上(shang)搖臂(bi)式噴(pen)頭(tou)，又(you)可将(jiang)水沖到(dao)空中後(hou)，散成細(xi)小雨滴進行(hang)噴霧，是農(nong)場、苗圃(pu)、果(guo)園、茶園的(de)良(liang)好(hao)機具(ju)。

2、适用(yong)于清水、海(hai)水及帶有(you)酸、堿(jian)度的化(hua)工介質(zhi)液體(ti)和帶(dai)有一般糊(hu)狀的(de)漿料(liao)（介質粘度≤100厘(li)珀、含固(gu)量可達30%以下）。

3、可(ke)和任(ren)何型(xing)号、規格的(de)壓濾機(ji)配(pei)套使(shi)用，将(jiang)漿料送給(gei)壓濾機進(jin)行壓(ya)濾的最(zui)理想配(pei)套泵(beng)種(zhong)。

ZW型自吸(xi)式無堵(du)塞(sai)排污(wu)泵，是(shi)根(gen)據ZX型(xing)自吸離(li)心泵及QW型潛(qian)水排污(wu)泵的(de)結構及性(xing)能，借鑒(jian)國(guo)外同(tong)類産品之優點(dian)，研制(zhi)而成的集(ji)自吸(xi)及排(pai)污于(yu)一身(shen)的(de)新型泵(beng)種。既可像一般(ban)清水(shui)自吸泵那(na)樣不需(xu)安裝底(di)閥，不(bu)需灌(guan)引水，又可(ke)抽(chou)吸含有(you)大顆粒(li)固(gu)體直徑為(wei)出口口徑(jing)的60%和纖維長(zhang)度為葉(ye)輪直徑1.5倍(bei)的污物、沉(chen)澱物、廢礦(kuang)雜質(zhi)、糞便(bian)處理及一(yi)切工程污(wu)水物和膠(jiao)質液體，完(wan)全減輕人(ren)力的(de)勞動強度(du)，而且(qie)安裝(zhuang)使用(yong)方便(bian)，極少(shao)維修(xiu)，性能(neng)達到國際(ji)先進(jin)水平(ping)，具(ju)有廣闊(kuo)的應用(yong)市場和(he)發展(zhan)前景。

産品(pin)特點：

1、排污(wu)能力(li)強：特殊的(de)葉輪防堵(du)設計(ji)，确保了泵高效(xiao)且無堵(du)塞。

2、高效(xiao)節能：采(cai)用 水力(li)模型，效率比一(yi)般自(zi)吸泵高3～5%。

3、自吸性(xing)能好(hao)：自吸(xi)高(gao)度比一(yi)般自吸(xi)泵高1米，且自(zi)吸時間更短。

産(chan)品用(yong)途：

ZW型(xing)自吸式無(wu)堵塞(sai)排污泵(beng)适(shi)用于化工(gong)、石(shi)油、制藥(yao)、采礦、造紙(zhi)、纖維(wei)、漿料、紡織、食品(pin)、電廠及市(shi)政排(pai)污工(gong)程(cheng)、公(gong)共設(she)施排(pai)污、河(he)塘養(yang)殖等(deng)行(hang)業(ye)。

技術參數(shu)：

流量(liang)：5-800m3/h；

揚程(cheng)：12-60m；

電機(ji)功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度(du)：≤100℃；

自吸(xi)高度(du)：4.5-6.0m。

五、型号(hao)意(yi)義：

例(li)如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自(zi)吸式(shi)無堵(du)塞排(pai)污泵15-流量(liang)(m3/h)

30-揚(yang)程(m)

P-材質(zhi)不鏽(xiu)鋼

B-防(fang)爆電(dian)機

型号意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防(fang)爆電(dian)機

|___不鏽鋼(gang)材質(zhi)

|_____揚程(cheng)

|_________流(liu)量

|_____________自吸(xi)泵

|________________吸入口(kou)徑

應(ying)用範圍

1、裝(zhuang)上搖臂式噴頭(tou)、又可将水沖到(dao)空中(zhong)後，散成細(xi)小雨滴進(jin)行噴(pen)霧，是(shi)農(nong)場、苗圃(pu)、果園、菜(cai)園(yuan)的良(liang)好機(ji)具。

2、适(shi)用于(yu)清水(shui)、海(hai)水(shui)及帶(dai)有酸、堿(jian)度(du)的化工介(jie)質液體和(he)帶有一般糊狀(zhuang)的漿料（介質粘(zhan)度<100厘珀、含(han)固量(liang)可達(da)30%以下(xia)）。

3、可和(he)任(ren)何(he)型号、規格(ge)的壓濾機(ji)配套(tao)使用，将漿(jiang)料送給壓濾機(ji)時進行壓濾的最理(li)想配套泵(beng)種。

工作原(yuan)理

該泵均采用軸向(xiang)回液的泵(beng)體結構。泵體由(you)吸入(ru)室、儲液室(shi)、渦卷室、回液孔、氣液分(fen)離(li)室等(deng)組成，泵正(zheng)常起(qi)動後(hou)，葉輪(lun)将吸(xi)入室(shi)所存(cun)的液(ye)體及(ji)吸入管路(lu)中的(de)空(kong)氣一起吸入(ru)，并在葉輪(lun)内得以完(wan)全混合，在離心力的(de)作用，液體夾帶(dai)着氣(qi)體(ti)向渦卷(juan)室外(wai)緣(yuan)流(liu)動，在葉輪(lun)的外緣上(shang)形成有一(yi)定厚(hou)度的(de)白(bai)色(se)泡沫(mo)帶及高速(su)旋轉液環(huan)。氣液(ye)混合(he)體通過擴(kuo)散管進入(ru)氣液(ye)分離(li)室。此(ci)時，由于流速突(tu)然降(jiang)低，較(jiao)輕的氣體從混(hun)合氣液中(zhong)被分(fen)離出來(lai)，氣(qi)體通(tong)過泵體吐口繼(ji)續上(shang)升排(pai)出。脫氣後(hou)的(de)液(ye)體回(hui)到儲液室(shi)，并由(you)回流孔再次進(jin)入葉(ye)輪(lun)，與(yu)葉輪内部(bu)從吸入管(guan)路中(zhong)吸(xi)入(ru)的氣(qi)體再(zai)次(ci)混合，在(zai)高速旋轉的葉輪作用(yong)下，又流(liu)向葉輪外(wai)緣......。随(sui)着這(zhe)個過程(cheng)周而複始的(de)進行下去(qu)，吸入管路(lu)中的(de)空氣(qi)不斷(duan)減少(shao)，直到(dao)吸(xi)盡(jin)氣體(ti)，完成自(zi)吸過程(cheng)，泵便投入(ru)正常(chang)作業(ye)。

在一(yi)些泵的軸承體(ti)底部(bu)還設(she)有(you)冷(leng)卻室。當軸(zhou)承發(fa)熱引(yin)起軸(zhou)承(cheng)體溫升(sheng)超過70度時(shi)，可(ke)在(zai)冷卻(que)室處(chu)通過任意(yi)一隻(zhi)冷(leng)卻(que)液管接頭，注入(ru)冷卻(que)液循環冷(leng)卻。泵(beng)内部防(fang)止液體(ti)由高壓區(qu)向低壓區(qu)洩漏(lou)的密(mi)封機構是前後(hou)密封(feng)環，前密封(feng)環裝(zhuang)在泵(beng)體上(shang)，後密(mi)封環裝在(zai)軸承體(ti)上(shang)，當泵(beng)經長(zhang)期運(yun)轉密(mi)封環磨損(sun)到一(yi)定程(cheng)度(du)，并影響(xiang)到泵(beng)的效率和自吸性能時，應(ying)給予更換(huan)。

自吸(xi)泵種(zhong)類

自(zi)吸泵按(an)作用原(yuan)理分為以(yi)下幾類： 1.氣(qi)液混(hun)合式（包括(kuo)内混(hun)式和外混(hun)式）； 2.水環輪(lun)式； 3.射流式（包括液體(ti)射流和氣(qi)體射(she)流）。氣(qi)液混(hun)合式(shi)自吸(xi)泵的(de)工作過程(cheng)：由于(yu)自吸(xi)泵(beng)泵體的(de)特殊結構(gou)，水泵停轉後，泵體内(nei)存有(you)一(yi)定(ding)量的水，泵(beng)再次(ci)啟動(dong)後由(you)于葉(ye)輪旋(xuan)轉作用(yong)，吸入管(guan)路的(de)空氣(qi)和水(shui)充分(fen)混(hun)合，并被(bei)排到(dao)氣水(shui)分離室，氣(qi)水(shui)分離室(shi)上部的氣(qi)體溢出，下部(bu)的水返(fan)回葉(ye)輪，重(zhong)新和(he)吸入(ru)管路的剩(sheng)餘空氣混(hun)合，直到把泵及吸入(ru)管内(nei)的氣(qi)體全部排(pai)出(chu)，完成自(zi)吸，并(bing)正(zheng)常(chang)抽水(shui)。水環(huan)輪式(shi)自吸(xi)泵是将(jiang)水(shui)環輪和水(shui)泵葉輪組(zu)合在(zai)一(yi)個殼體(ti)内，借(jie)助水環輪(lun)将氣(qi)體排(pai)出，實(shi)現自(zi)吸。當泵正(zheng)常工作(zuo)後(hou)，可通過閥截斷(duan)水環(huan)輪和水泵(beng)葉輪(lun)的通(tong)道，并且放(fang)掉水環輪(lun)内的(de)液體(ti)。射流(liu)式自(zi)吸泵，由(you)離(li)心泵(beng)和射(she)流(liu)泵（或噴(pen)射器）組合(he)而成(cheng)，依靠(kao)噴(pen)射(she)裝置(zhi)，在噴嘴處(chu)造成(cheng)真空(kong)實現抽吸(xi)。

按(an)泵(beng)的配(pei)套動(dong)力機類型(xing)分為電(dian)動機配(pei)套自(zi)吸泵和柴(chai)油機配套(tao)自吸(xi)泵。

按實現(xian)自吸(xi)功能的(de)結(jie)構與(yu)工作(zuo)特(te)點(dian)可分(fen)為内(nei)滑(hua)式、外滑(hua)式、水(shui)環輪式和(he)其他(ta)型式。傳動(dong)方式有直(zhi)聯傳(chuan)動（包(bao)括(kuo)内軸）和(he)皮帶傳(chuan)動(dong)。進口(kou)直徑25～200毫米(mi)。

自吸(xi)泵選(xuan)型

1、要嚴格手續(xu)購水(shui)泵。

選購水(shui)泵時還(hai)要(yao)審驗,隻有(you)三證齊全(quan)方能(neng)避免購(gou)置(zhi)淘汰(tai)産品及劣質産品。
　2、要(yao)因地制宜(yi)選購自吸(xi)泵

3、要适當(dang)超标(biao)選(xuan)水泵。

确(que)定水(shui)泵(beng)類(lei)型後(hou)，要考(kao)慮(lü)其(qi)經濟(ji)性能(neng)，特别要注(zhu)意水泵的(de)揚程和流量及(ji)其配(pei)套動力的(de)選擇(ze)。必須(xu)注意，水泵(beng)标牌上注(zhu)明的(de)揚程(cheng)(總揚(yang)程(cheng))與(yu)使(shi)用(yong)時的(de)出水(shui)揚程(cheng)(實際揚程(cheng))是有差别(bie)的，這(zhe)是由(you)于水流通(tong)過輸(shu)水管和(he)管路附(fu)近時會有(you)一定的阻(zu)力損(sun)失。所(suo)以，實(shi)際(ji)揚(yang)程一般要(yao)比(bi)總揚程(cheng)低10%～20%，出水量(liang)也相應減(jian)少。 
　因此，實(shi)際使用時(shi)，隻能(neng)按标牌(pai)所注揚(yang)程和流量(liang)的80%～90%估算(suan)，水(shui)泵配(pei)套動(dong)力的選擇(ze)，可按标牌(pai)上注(zhu)明的功(gong)率(lü)選擇(ze)，為了使水泵啟動迅速和使用(yong)安全(quan)，動(dong)力(li)機的(de)功率(lü)也可(ke)略大(da)于水泵所(suo)需功(gong)率，一般高出10%左右為(wei)宜;如(ru)果已有(you)動力，選(xuan)購水(shui)泵(beng)時，則可(ke)按動力機(ji)的功(gong)率選(xuan)購與之相(xiang)配套的(de)水(shui)泵。

泵的安(an)裝

1、在泵與電動機直(zhi)聯傳(chuan)動(dong)時(shi)，應注(zhu)意泵(beng)軸與電動(dong)機輸出(chu)的(de)同軸(zhou)度；泵(beng)安裝(zhuang)的準(zhun)确與(yu)否對(dui)泵的運行(hang)平(ping)穩(wen)性和(he)使用壽命(ming)有較大的影響(xiang)，因此(ci)必須(xu)仔細(xi)認真的安裝校正。

2、泵(beng)聯軸器必(bi)須用(yong)螺母(mu)堅固(gu)好，并(bing)鎖緊(jin)螺(luo)母，謹防(fang)螺母(mu)松動，否則(ze)易引(yin)起葉輪竄(cuan)動，造成機(ji)械故(gu)障。

3、為使泵體内(nei)能夠(gou)保(bao)持一定(ding)的儲存液(ye)，以達(da)到較(jiao)好(hao)的自吸(xi)能力和防(fang)止機械密(mi)封的幹磨(mo)擦，必須使(shi)泵的(de)進口(kou)高于泵軸(zhou)的中(zhong)心線(xian)。

4、吸入(ru)管路的安(an)裝應(ying)注意(yi)：

A、吸入口的(de)安裝(zhuang)高度不能(neng)超過(guo)5米，在(zai)條件許可(ke)時，吸(xi)入(ru)口(kou)安裝(zhuang)高度(du)應盡(jin)可能(neng)地低(di)于(yu)水(shui)池更(geng)低 的儲(chu)水平面(mian)，并盡(jin)量縮(suo)短吸(xi)入管(guan)的(de)長度，少(shao)裝彎頭，這(zhe)樣有利于(yu)縮(suo)短自吸(xi)時間(jian)，提(ti)高(gao)自吸功能。

B、吸入(ru)管路(lu)中的閥門、法蘭(lan)等應嚴(yan)防(fang)漏氣(qi)或滲(shen)漏(lou)液(ye)體，即(ji)吸入管路中不允許(xu)有(you)漏(lou)氣現(xian)象存在(zai)。

C、應防止(zhi)泵體(ti)内吸(xi)入固(gu)體等雜(za)物，為此(ci)吸入(ru)管路上應設置(zhi)過濾器。過(guo)濾器的有(you)效過(guo)水面積應(ying)為吸(xi)入管截(jie)面的2-3倍(bei)，過濾(lü)器應定(ding)期檢查(cha)。

D、吸入管路和吐出管(guan)路應有自(zi)己的(de)支架，泵體(ti)本身不(bu)允許承(cheng)受管路的負荷(he)。

5、泵在安裝時，應(ying)使泵(beng)及管路的(de)靜電接地(di)電阻(zu)達到(dao)其規(gui)定要(yao)求。

6、安(an)裝時應嚴(yan)格檢查泵(beng)殼及(ji)管路(lu)中有(you)無石(shi)塊、鐵砂等(deng)雜物(wu)。

7、校正泵(beng)聯(lian)軸器(qi)及電(dian)機動聯軸(zhou)器的安裝(zhuang)間隙(xi)及同(tong)軸度，其不(bu)同軸度(du)允(yun)許偏(pian)差為(wei)0.1mm。泵軸(zhou)和(he)電(dian)動機軸的(de)高度差可(ke)在底(di)腳(jiao)上墊銅(tong)皮或鐵皮調整(zheng)。

8、在機(ji)組(zu)實際運(yun)轉3-4小(xiao)時後，作最後檢(jian)查，如無不(bu)良現(xian)象，則(ze)主(zhu)為安裝(zhuang)已妥，在(zai)試(shi)運轉(zhuan)中應(ying)檢查軸。

9、該(gai)泵軸(zhou)承體(ti)凡設(she)有冷卻(que)室(shi)裝置(zhi)的冷(leng)卻水接頭(tou)供配(pei)内孔(kong)為12的膠管(guan)或塑料(liao)管(guan)之用(yong)，其螺(luo)紋(wen)尺寸為(wei)M12x1.75。

10、在泵(beng)的出口管路上(shang)如裝(zhuang)有(you)單(dan)向閥(fa)而在(zai)自吸(xi)過程中不(bu)能使泵順(shun)利地(di)排出氣體(ti)時，應(ying)在(zai)泵(beng)的出(chu)口處(chu)加接(jie)排氣(qi)水管(guan)及閥。

泵的使用(yong)

起動(dong)前(qian)的準備(bei)和檢(jian)查(cha)工(gong)作

1、本(ben)系列自吸(xi)泵，根據泵(beng)的(de)工(gong)作運(yun)轉狀況(kuang)，分(fen)别采(cai)用優(you)質(zhi)鈣基黃(huang)油和10号機(ji)油進行潤(run)滑，如(ru)果(guo)采(cai)用黃(huang)油潤(run)滑的泵應(ying)定期向軸承箱(xiang)内加(jia)注黃(huang)油，采(cai)用機油(you)潤滑的(de)泵，如果油(you)位不(bu)足，則(ze)加足(zu)之。

2、檢(jian)查泵(beng)殼(ke)内的儲(chu)液是(shi)否高于葉(ye)輪的(de)上邊緣，如(ru)若不(bu)足，可以從(cong)泵殼(ke)上(shang)的(de)加液口處直(zhi)接(jie)向泵(beng)體内注放(fang)儲液(ye)，不應(ying)在儲液不(bu)足的情(qing)況(kuang)下啟動運(yun)轉，否(fou)則不(bu)能正(zheng)常(chang)工(gong)作，且(qie)易損(sun)壞機(ji)械密(mi)封。

3、檢(jian)查(cha)泵的轉(zhuan)動部件是(shi)否有(you)卡位(wei)磕碰現象(xiang)。

4、檢查泵體底腳(jiao)及各聯結(jie)處螺(luo)母有無松動現(xian)象。

5、檢查泵(beng)軸與(yu)電動(dong)機主(zhu)軸的(de)同軸度和平行(hang)度。

6、檢查進口管(guan)路是(shi)否漏(lou)氣，如(ru)有漏氣(qi)，必須設(she)法排除(chu)。

7、打(da)開吸(xi)入管路的閥門(men)，稍開(kai)（不要(yao)全開(kai)）出口控制(zhi)閥。

起動及操作(zuo)

1、點動(dong)自(zi)吸泵，注(zhu)意泵軸的(de)轉向(xiang)是否正(zheng)确。

2、注意(yi)轉動(dong)時有無不(bu)正常(chang)的聲響和(he)振動(dong)。

3、注(zhu)意(yi)壓力(li)表及(ji)真(zhen)空表讀(du)數，起動(dong)後當壓(ya)力表(biao)及(ji)真空表(biao)的讀數經過一(yi)段時(shi)間(jian)的波動(dong)而指(zhi)示穩(wen)定後(hou)，說明(ming)泵内(nei)已經(jing)上液，進入(ru)正常輸液作業。

4、在泵(beng)進入正(zheng)常輸液(ye)作業前(qian)即(ji)自吸過程中(zhong)，應特别(bie)注意(yi)泵(beng)内(nei)水溫(wen)升高(gao)情況，如果(guo)這個(ge)過程(cheng)過長(zhang)，泵内(nei)水(shui)溫過高(gao)，則停泵(beng)檢查其原因(yin)。

5、如果(guo)泵内(nei)液體(ti)溫度過高(gao)而引(yin)起自(zi)吸困(kun)難，那麼(me)可以暫(zan)時停機(ji)，利用吐(tu)出管(guan)路中的液(ye)體倒流回泵内(nei)或向(xiang)泵(beng)體(ti)上加(jia)儲液口處直接向泵内補(bu)充液(ye)體，使泵内(nei)液體(ti)降溫(wen)，然後起動(dong)即可。

6、泵(beng)在(zai)工作(zuo)過程中(zhong)如(ru)發生(sheng)強烈(lie)振動和噪(zao)聲，有可能(neng)是泵(beng)發生汽(qi)蝕(shi)所緻(zhi)，汽蝕産(chan)生(sheng)的原(yuan)因有(you)兩(liang)種：一是(shi)進口管(guan)流(liu)速過(guo)大，二(er)是吸程過(guo)高。流速(su)過大時可調(diao)節出(chu)口控(kong)制閥，升高(gao)壓力(li)表讀(du)數(shu)，在(zai)進口(kou)管路有堵塞時則應及時排除(chu)；吸程太(tai)高時可(ke)适當(dang)降低泵的(de)安裝高度。

7、泵在(zai)工作(zuo)過程中因(yin)故停(ting)泵(beng)，需(xu)再起(qi)動時，出口控制閥應(ying)稍開（不要(yao)全閉），這(zhe)樣(yang)既有(you)利于自(zi)吸(xi)過程(cheng)中氣體從(cong)吐出口排(pai)出(chu)，又能保(bao)證泵(beng)在較(jiao)輕的負載(zai)下啟(qi)動。

8、注意檢(jian)查管(guan)路系(xi)統有無(wu)滲漏現(xian)象。

停泵

1、首(shou)先必須(xu)關閉吐(tu)出管路(lu)上(shang)的閘(zha)閥。

2、使泵停(ting)止轉(zhuan)動。

3、在寒冷季節(jie)，應将(jiang)泵體内的(de)儲液和軸(zhou)承體(ti)冷卻(que)室内的水(shui)放空，以防凍裂(lie)機件(jian)。

維護(hu)拆裝(zhuang)

該泵(beng)的特點是結構(gou)簡單可靠(kao)，經久(jiu)耐用(yong)。在(zai)泵(beng)正常(chang)情況下(xia)，一(yi)般不(bu)需要(yao)經(jing)常拆開(kai)保養(yang)。當發(fa)現故(gu)障後随時(shi)給予(yu)排除既可。

1、維護(hu)該泵(beng)時應(ying)注意(yi)幾個主要部位(wei)：

A、滾動(dong)軸承(cheng)：當長(zhang)期運(yun)行(hang)後(hou)，軸承(cheng)磨損(sun)到一(yi)定程(cheng)度時，須進行更(geng)換。

B、前(qian)密封(feng)環、後密封(feng)環(huan)：當(dang)密封(feng)環磨損到(dao)一定(ding)程度(du)時，須(xu)進行(hang)更換。

C、機械密封(feng)：機械(xie)密(mi)封(feng)在不(bu)漏液(ye)的(de)情況下(xia)，一般(ban)不(bu)應(ying)拆開檢查(cha)。若(ruo)軸(zhou)承體(ti)下端(duan)洩漏(lou)口處(chu)産生(sheng)嚴重(zhong)洩漏(lou)時，則(ze)應對機械(xie)密封(feng)進(jin)行(hang)拆檢(jian)。裝拆機械密封時，必(bi)須輕取輕(qing)放，注(zhu)意配合面的清(qing)潔，保護好(hao)靜環和(he)動環的(de)鏡面(mian)，嚴(yan)禁敲擊(ji)碰撞(zhuang)。因(yin)機(ji)械密(mi)封而(er)産生(sheng)洩漏(lou)的原因主(zhu)要是(shi)摩擦副鏡(jing)面拉(la)毛所(suo)至。其修複(fu)辦法(fa)：可對摩擦(ca)副端(duan)面(mian)進(jin)行研(yan)磨使恢複鏡面(mian)。機械密封産品(pin)洩漏(lou)的另(ling)一原(yuan)因是O形圈(quan)安(an)裝(zhuang)不當(dang)、或者變(bian)開(kai)老化(hua)所至(zhi)。此時則需(xu)更換O形圈(quan)進行重新(xin)裝配。

2、泵拆(chai)裝順(shun)序：

A、拆(chai)下(xia)電動機(ji)或脫(tuo)出聯(lian)軸器。

B、拆出(chu)軸承(cheng)體總(zong)成，檢查葉輪和(he)前口(kou)環的(de)徑向(xiang)間隙，檢查葉輪(lun)螺母有(you)無松動。

C、拆下葉輪(lun)螺母(mu)，拉現(xian)葉輪，檢查(cha)葉輪和後密封環的徑向間隙(xi)。

D、松出(chu)機(ji)械密封(feng)的緊定螺釘，拉(la)出機(ji)械密封的(de)動環部(bu)分(fen)，檢查(cha)動、靜(jing)環端面的(de)貼合情況，檢查O形密(mi)封圈(quan)的密封情(qing)況。

E、旋出(chu)聯(lian)軸器(qi)的緊定螺釘，拉(la)出聯軸器(qi)。

F、拆下(xia)軸承(cheng)端(duan)蓋(gai)，拆出(chu)泵軸(zhou)和(he)軸承。

G、安裝時(shi)以相(xiang)反順(shun)序進(jin)行裝(zhuang)配即(ji)可。

工(gong)作原(yuan)理

外混式(shi)自吸(xi)泵的(de)工作(zuo)原理是(shi)：水(shui)泵啟(qi)動前(qian)先(xian)在泵殼(ke)内灌滿水(shui)（或泵(beng)殼内自身存有(you)水）。啟動後(hou)葉輪(lun)高速(su)旋(xuan)轉使葉(ye)輪槽(cao)道中(zhong)的水流向(xiang)渦殼(ke)，這時(shi)入口形成真空，使進(jin)水逆止門(men)打開，吸入(ru)管内的空氣(qi)進入泵(beng)内，并經葉(ye)輪槽(cao)道到(dao)達外緣。另(ling)一方(fang)面，被(bei)葉輪(lun)排到(dao)氣水分離(li)室中的水(shui)又經(jing)左右回水孔流(liu)回到葉輪(lun)外緣。左回水(shui)孔流回(hui)的水在在壓力(li)差和重力(li)的作(zuo)用下(xia)，射向(xiang)葉輪(lun)槽道(dao)内(nei)，并(bing)被葉(ye)輪擊(ji)碎(sui)，與吸入(ru)管路(lu)來(lai)的空氣(qi)混合(he)後，甩(shuai)向蝸(wo)殼，向旋轉方向(xiang)流動(dong)。

内混(hun)式的自(zi)吸泵，工(gong)作原(yuan)理(li)與外混(hun)式自吸泵相同(tong)。

自吸(xi)泵大(da)部分(fen)與(yu)内(nei)燃機(ji)配套，裝在可移(yi)動的(de)小(xiao)車上，宜(yi)于野(ye)外(wai)作(zuo)業。

注(zhu)意(yi)事項

1 . 先(xian)檢查(cha)各處螺栓(shuan)有無松動(dong)，電源線及(ji)插頭是否(fou)完好(hao)，電機絕緣(yuan)電阻應(ying)大于2兆歐。

為防觸電事(shi)故，必須安裝漏(lou)電斷(duan)電(dian)路(lu)器或(huo)觸電保安器等(deng)相應(ying)保(bao)安(an)措施(shi)，并要(yao)進(jin)行(hang)可靠(kao)接地

泵(beng)工(gong)作電壓使(shi)用(yong)範圍須(xu)在額定電(dian)壓的(de)+5%，-12%這間(jian)，否則(ze)會使(shi)電機(ji)使用(yong)壽命減短(duan)或燒(shao)壞。電泵如使用(yong)地距電源(yuan)較遠(yuan)，電源(yuan)輸(shu)送(song)線應(ying)适當加粗(cu)，否則(ze)會使(shi)用(yong)電壓下(xia)降而無(wu)法(fa)運行(hang)。

合上電(dian)源開關，使泵(beng)空轉2分鐘(zhong)左右，查看啟動(dong)，運轉(zhuan)是否正(zheng)常(chang)，轉向(xiang)是否(fou)正确(que)。

固定(ding)好泵(beng)體，用鋼管(guan)或橡(xiang)皮管（不得(de)過軟，以免(mian)吸扁(bian)），連接進水(shui)口和(he)底閥，底閥(fa)放置(zhi)必須(xu)垂直(zhi)于水平面(mian)，離水(shui)底30Cm以(yi)上，以(yi)免吸(xi)上泥沙。

清(qing)水離(li)心泵使用(yong)和(he)自動吸(xi)清水泵(beng) 使(shi)用前，要把貯水(shui)箱灌(guan)滿水，通電(dian)幾十秒後(hou)不能自動(dong)出水(shui)，以後(hou)使用就不需(xu)灌水。

自汲(ji)清(qing)水泵(beng)和自動(dong)自(zi)吸清(qing)水泵(beng)管(guan) 使(shi)用前(qian)，要把貯水箱内(nei)灌滿(man)水(shui)，通電幾(ji)十秒(miao)後不能自(zi)動出水，以後使(shi)用就不需(xu)灌水(shui)。

使用(yong)時(shi)，電(dian)機應(ying)保持幹燥(zao)，注意(yi)水位(wei)下降(jiang)狀況(kuang)，底閥不能(neng)露出(chu)水面外(wai)。當氣溫(wen)低于4○C時。應(ying)做(zuo)好防凍(dong)工作，以免凍裂泵體(ti)。

若一(yi)段時間(jian)不(bu)用，應(ying)排淨泵内積水(shui)（自吸(xi)泵(beng)和自動(dong)泵倒掉貯水箱(xiang)内蓄(xu)水），将主要部件擦洗(xi)幹淨(jing)，塗上防(fang)鏽(xiu)油，置于通(tong)風幹燥處(chu)備用(yong)。

汽蝕(shi)現象

水泵(beng)的汽(qi)蝕是由水(shui)的汽(qi)化引起的，所謂(wei)汽化就(jiu)是(shi)水由(you)液态轉化(hua)為汽态的(de)過(guo)程 。水(shui)的(de)汽化(hua)與溫度和壓力(li)有一定的關系(xi)，在一(yi)定(ding)壓力下(xia)，溫度升(sheng)高(gao)到一定數(shu)值時，水才(cai)開始汽化(hua)；如果(guo)在一(yi)定(ding)溫度下(xia)，壓力降(jiang)低(di)到一定數(shu)值時，水同(tong)樣也會汽(qi)化，把這個(ge)壓力稱為(wei)水在該(gai)溫度下(xia)的汽(qi)化壓力。如(ru)果在流動(dong)過程，某一局部地區(qu)的壓力等于或(huo)低于與(yu)水(shui)溫相(xiang)對應的汽(qi)化壓(ya)力時(shi)，水(shui)就在該(gai)處發生(sheng)汽(qi)化。汽(qi)化發(fa)生(sheng)後，就會(hui)形成(cheng)許(xu)多(duo)蒸汽(qi)與氣(qi)體(ti)混合的(de)小汽泡。當(dang)汽泡(pao)随同(tong)水流從低(di)壓區流(liu)向(xiang)高壓(ya)區時(shi)，汽(qi)泡(pao)在高(gao)壓的作用下破裂，高(gao)壓水(shui)以極(ji)高的速度流向(xiang)這些(xie)原汽泡占(zhan)有的(de)空間(jian)，形成(cheng)一個(ge)沖(chong)擊(ji)力。金(jin)屬表面在水擊壓力(li)作用下，形(xing)成疲勞(lao)而遭到(dao)嚴重破壞。因此(ci)我們把汽(qi)泡的(de)形成(cheng)、發展和破(po)裂以(yi)緻材料受(shou)到破(po)壞(huai)的(de)全部(bu)過程(cheng)，稱為(wei)汽蝕現象(xiang)。