齒輪泵是依(yi)靠泵缸與(yu)齧合齒輪間所(suo)形成(cheng)的工作容(rong)積變化和移動(dong)來輸(shu)送(song)液體或(huo)使之增壓(ya)的回轉泵(beng)。由(you)兩(liang)個齒(chi)輪、泵體與前後(hou)蓋組(zu)成兩個封(feng)閉空間，當(dang)齒輪轉動時，齒輪脫(tuo)開側的空(kong)間的(de)體積(ji)從(cong)小變大(da)，形成真空，将液(ye)體吸(xi)入(ru)，齒(chi)輪齧(nie)合側的空(kong)間的體積從大(da)變小(xiao)，而将(jiang)液(ye)體(ti)擠入(ru)管路中(zhong)去。吸入(ru)腔與排出腔是靠兩(liang)個齒(chi)輪的(de)齧合線(xian)來隔開(kai)的。齒(chi)輪泵的排(pai)出口的壓力完(wan)全取決(jue)于泵出(chu)口處(chu)阻力的大(da)小。

一、結構(gou)特點(dian)

（1）結構(gou)簡單(dan)，價格便宜；

（2）工作要(yao)求(qiu)低，應(ying)用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各(ge)個(ge)齒(chi)間槽(cao)組成了許(xu)多固(gu)定的(de)密封工作(zuo)腔，隻能用作定(ding)量泵。

齒(chi)輪(lun)采用(yong)國際(ji)九十(shi)年代(dai)先進水平(ping)的新(xin)技術(shu)--雙圓弧正(zheng)弦曲(qu)線齒(chi)型(xing)圓弧。它(ta)與漸開線齒輪(lun)相比，最突(tu)出的(de)優點是齒(chi)輪齧合過程中齒廓(kuo)面沒有相(xiang)對滑(hua)動，所(suo)以齒面無(wu)磨損、運(yun)轉(zhuan)平衡(heng)、無困液(ye)現象，噪(zao)聲低、壽(shou)命(ming)長、效率高(gao)。該(gai)泵擺脫(tuo)傳統設計(ji)的束縛，使(shi)得齒(chi)輪泵(beng)在設計(ji)、生産和(he)使用(yong)上(shang)進(jin)入了(le)一個新的(de)領域(yu)。

泵設有差(cha)壓式安全(quan)閥作(zuo)為超(chao)載保護(hu)，安(an)全閥(fa)全回流壓力為(wei)泵額定排(pai)出壓(ya)力1.5倍(bei)。也可在(zai)允(yun)許排(pai)出壓(ya)力(li)範圍内(nei)根據實際需要(yao)另行(hang)調整(zheng)。但是(shi)此安(an)全(quan)閥(fa)不能作減(jian)壓閥長期(qi)工作(zuo)，減壓閥在需要(yao)時可另行(hang)安裝(zhuang)。

該泵(beng)軸端(duan)密封設計(ji)為兩種(zhong)形(xing)式，一種是(shi)機(ji)械密封(feng)，另一(yi)種(zhong)是填料(liao)密封(feng)，可根據具(ju)體使用情(qing)況和(he)用戶要求确定(ding)。

二、泵的分類

就核心(xin)組成(cheng)部件(jian)齒輪(lun)而言(yan)，主要由公(gong)法線(xian)齒輪(lun)泵和(he)圓弧齒(chi)輪泵。公(gong)法線(xian)齒輪(lun)泵輸(shu)送含(han)雜(za)質的介(jie)質比圓弧(hu)齒輪(lun)泵要(yao)耐用，而圓(yuan)弧齒輪泵結構特殊，輸送(song)幹淨(jing)的介質，噪音低，壽命(ming)長，各有各(ge)的優點。

三(san)、工作(zuo)特點

優點(dian)：結構簡單(dan)緊湊(cou)、體積小、質(zhi)量輕、工(gong)藝(yi)性好(hao)、價格(ge)便宜(yi)、自吸(xi)力強(qiang)、對油液污(wu)染不(bu)敏(min)感(gan)、轉速(su)範圍(wei)大(da)、能(neng)耐沖(chong)擊性負載(zai)，維護(hu)方便、工(gong)作可靠。

缺點：徑向(xiang)力不(bu)平衡(heng)、流動脈動(dong)大(da)、噪聲大(da)、效率低，零(ling)件的(de)互換性差，磨損(sun)後不易修(xiu)複，不能做(zuo)變量(liang)泵用(yong)。

四、運(yun)行維(wei)護

1、起(qi)動齒(chi)輪泵

（1）啟動(dong)前檢(jian)查全(quan)部管路法(fa)蘭，接(jie)頭的密(mi)封性。

（2）盤動聯(lian)軸器，無摩(mo)擦及(ji)碰撞(zhuang)聲音(yin)。

（3） 啟(qi)動(dong)應向(xiang)泵内(nei)注入輸送液體。

（4）啟動(dong)前應全開(kai)吸入和排(pai)出管(guan)路中(zhong)的閥(fa)門，嚴(yan)禁閉閥啟(qi)動。

（5）驗(yan)證電機轉動方向後(hou)，啟動電機(ji)。

2、停車(che)

（1）關閉(bi)電動(dong)機。

（2）關(guan)閉(bi)泵的進(jin)、出口閥門(men)。

五、常(chang)見故障

1、不(bu)能排料

故(gu)障現象：泵不能(neng)排料

故障原因(yin)：a、旋轉(zhuan)方向相(xiang)反；b、吸入或排(pai)出閥(fa)關閉； c、入口無料(liao)或壓(ya)力(li)過低； d、粘度過(guo)高，泵(beng)無法咬料(liao)

對策： a、确認(ren)旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)； b、确認(ren)閥門是否(fou)關閉； c、檢查(cha)閥門和(he)壓力表； d、檢查(cha)液體粘度(du)，以低(di)速運(yun)轉時(shi)按轉(zhuan)速比(bi)例的流量(liang)是否(fou)出現(xian)，若有(you)流量，則流(liu)入不(bu)足/2

2、流量不(bu)足

故(gu)障(zhang)現象：泵(beng)流量不足(zu)

故障(zhang)原因：a、吸入(ru)或排出閥(fa)關閉(bi)； b、入口(kou)壓力(li)低； c、出口管(guan)線堵塞； d、填(tian)料箱(xiang)洩漏；e、轉速(su)過低(di)

對策：a、确(que)認(ren)閥門(men)是否(fou)關閉；b、檢查閥門是否(fou)打開；c、确認排出量是否(fou)正常； d、緊固；大(da)量洩(xie)漏(lou)影響生(sheng)産時(shi)，應停(ting)止運(yun)轉，拆(chai)卸(xie)檢(jian)查； e、檢(jian)查泵(beng)軸實(shi)際轉(zhuan)速

3、聲(sheng)音異(yi)常(chang)

故(gu)障現象(xiang)：聲(sheng)音異常

故障(zhang)原因：a、聯軸節(jie)偏心大或潤滑(hua)不良(liang) b、電動機故(gu)障； c、減速機(ji)異常(chang)； d、軸封(feng)處安(an)裝不(bu)良； e、軸(zhou)變形(xing)或磨損

對(dui)策：a、找(zhao)正或(huo)充填(tian)潤滑(hua)脂； b、檢(jian)查電(dian)動機； c、檢查(cha)軸承(cheng)和齒(chi)輪； d、檢(jian)查(cha)軸(zhou)封； e、停車解體檢查

4、電(dian)流過(guo)大

故障現(xian)象：電流過大

故(gu)障原(yuan)因：a、出口壓力過(guo)高； b、熔(rong)體粘度過(guo)大；c、軸(zhou)封裝配不良(liang)； d、軸或軸(zhou)承磨(mo)損； e、電(dian)動機故障(zhang)

對策(ce)：a、檢查(cha)下遊(you)設備及管(guan)線；b、檢(jian)驗粘(zhan)度(du)； c、檢(jian)查(cha)軸封，适(shi)當調整； d、停車後檢查(cha)，用手盤車是否(fou)過重； e、檢查(cha)電動機

5、泵停止(zhi)

故障(zhang)現象：泵突然停(ting)止

故障(zhang)原(yuan)因：a、停(ting)電； b、電(dian)機過(guo)載保護； c、聯軸(zhou)器損壞(huai)；d、出口(kou)壓力過(guo)高(gao)，聯鎖反應(ying)；e、泵内咬入異常； f、軸與(yu)軸承粘着卡死(si)

對策(ce)：a、檢查(cha)電源；b、檢查(cha)電動(dong)機；c、打(da)開安全罩(zhao)，盤車(che)檢查；d、檢查(cha)儀(yi)表(biao)聯鎖系統(tong)；e、停車(che)後(hou)，正(zheng)反轉(zhuan)盤車(che)确認； f、盤車确認

6、密封漏油

故障現象：密封(feng)漏油(you)

産生(sheng)原因(yin)：a、軸封未調整(zheng)好(hao)；b、密(mi)封圈磨(mo)損而(er)間隙大；c、機(ji)械密(mi)封動(dong)、靜環摩擦(ca)面随壞；d、彈(dan)簧松弛

對(dui)策：a、重(zhong)新調整；b、适(shi)量擰(ning)緊壓(ya)蓋螺(luo)栓或更換(huan)密封(feng)圈；c、更(geng)換動(dong)、靜環(huan)或重(zhong)新(xin)研(yan)磨；d、更(geng)換彈(dan)簧