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加藥齒(Chǐ)輪泵的維修方法

來源:新思路泵業        發布時間:2022-12-16       統計73540 次浏覽

    加(Jiā)藥齒輪泵的維修方法:

    1、齒輪泵軸∇磨∇損後齒輪泵中軸的磨(Mó)損主要[Yào]是∆因∆為軸兩端與支撐滾針間(Jiān)的摩擦磨損,使軸徑變⋄小⋄。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬銘來加大此部[Bù]位軸的直徑尺(Chǐ)寸,使軸得到修複。如果軸磨(Mó)損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新制造,⋄軸⋄毛坯經粗、精車[Chē]後,軸承部位要(Yào)熱處理,硬度為hrc60-65,然後再經磨削,使軸承配合部(Bù)位表面粗糙度ra不大于0.32Pm;軸的▲圓▲度和圓柱度允差為[Wéi]0.005mm;與齒(Chǐ)輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63um。


◇齒◇輪泵.jpg


    2、∆齒∆輪泵泵體磨損後泵[Bèng]體内表面磨損主要是吸油區○段○圓弧形[Xíng]工作面。如果出現輕微▿麻▿損,可用油石修磨去毛刺後使用。▲泵▲體是由鑄鐵鑄造◇毛◇壞(Huài)成型,出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵内●齒●輪兩端面是用磨削◈修◈複,則泵體◆寬◆度[Dù]尺寸(Cùn)也要改(Gǎi)變,與齒(Chǐ)輪(Lún)兩端修∇磨∇去掉(Diào)的尺(Chǐ)寸相◊等◊,重新加工後的泵體兩(Liǎng)端面應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩(Liǎng)端蓋磨(Mó)損之後齒輪泵的[De]端蓋用鑄(Zhù)鐵制造,出現磨[Mó]損現象後,輕微的可在平闆上研[Yán]磨修平,磨損比○較○嚴重時應在平面磨床●上●磨削修平。修磨後的端蓋與泵體(Tǐ)配合連接的平[Píng]面接觸應不▲低▲于85%.平面度允差、端面(Miàn)對孔中▲心▲線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩(Liǎng)軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表面(Miàn)粗糙度ra應不大于1.5um。

    4、齒輪泵○用○滾(Gǔn)針軸承的維▽修▽更[Gèng]換泵中零件維修後,軸承滾針[Zhēn]應更換。對[Duì]滾針[Zhēn]要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差[Chà]為0.1mm,與軸配合間隙◈應◈在0.01mm左右;滾針裝[Zhuāng]配時要按[àn]數量要求充滿軸承殼内,滾針間要相互平行布(Bù)置。



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