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渣漿泵

  • 更新[Xīn]時間:  2019-06-05
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∆渣∆漿泵是指講指通過借⋄助⋄離心力(泵◈的◈葉輪的旋轉[Zhuǎn])的作(Zuò)用使固(Gù)、液混合介質[Zhì]能量增加的一種機械,将[Jiāng]▲電▲能轉換成介質的動能(Néng)和勢(Shì)能◇的◇設備。主要适用[Yòng]于:礦山、電廠、疏(Shū)浚、冶金、化工、建[Jiàn]材及●石●油等行業領域。


渣漿泵.jpg


一(Yī)、渣漿泵結(Jié)構:

渣漿[Jiāng]泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣[Zhā]漿泵屬于離心泵⋄的⋄一種,在鋼[Gāng]鐵企業主要用◆于◆轉爐除塵水(Shuǐ)、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等⋄系⋄統的泥漿[Jiāng]輸送。

常(Cháng)用的渣漿泵結構[Gòu]如下。

(1)泵頭架構(Gòu)。泵體采用雙層泵殼(内外雙層金屬結構),雙泵殼外殼(Ké)結構為(Wéi)垂◈直◈中開式,出水口位置可按(àn)45°間隔[Gé],旋轉8個不同位置安裝使用[Yòng]。為有效防止軸封洩露(Lù),采用動力密▾封▾、填料密封或機械密封組合形式。葉[Yè]輪與後護闆問設有迷宮(Gōng)式間隙密∆封∆,極大地降低了漿體向填料(Liào)箱洩[Xiè]露量[Liàng],有力地保證了密封的可(Kě)靠性。葉輪設⋄有⋄背◊葉◊片,及時排出回[Huí]流漿體,從而提[Tí]高了容▾積▾率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件(Jiàn)壽▽命▽。為便于(Yú)檢修∆及∆拆卸(Xiè)設有拆卸環,避免⋄了⋄因不[Bú]能拆卸(Xiè)而造⋄成⋄割軸現●象●。

(2)托架結構。托架結構為[Wéi]水平中開●式●,為延長軸承[Chéng]的使用壽命,從水[Shuǐ]力設計和結▿構▿設計上進行了優化。使徑向力(Lì)和∇軸∇向力合理分布,且正确選用[Yòng]軸承形式、型(Xíng)号、冷卻與潤∆滑∆方式[Shì]等,從而達[Dá]到了軸承低發熱、高壽命的要(Yào)求。

(3)軸封形式(Shì)。軸封(Fēng)裝置對泵體和泵軸之(Zhī)間起密封作▲用▲。可防止空氣[Qì]侵入泵内和大量水(Shuǐ)從泵内滲漏出來[Lái]。離心渣漿泵的(De)密[Mì]封形式通常采用的是(Shì)副葉輪加填料密◇封◇,副葉輪加(Jiā)填○料○密封是流體(Tǐ)動(Dòng)力密封,●靠●副葉輪産生的壓頭抵抗[Kàng]葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋闆設背葉[Yè]片加水封環和填料來防[Fáng]止空氣進入,又用(Yòng)背葉片和水封環降低[Dī]填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝:

渣漿泵安裝時應進行以下核對:

(1)基礎的尺寸、位▲置▲、标高應◇符◇合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正确地○固○定在混凝[Níng]土地基中[Zhōng],機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況;

(2)根據[Jù]渣漿泵所輸送介質的特性,必要(Yào)時應該核對主要零件、軸密封件和(Hé)墊(Niàn)片的材質;

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備[Bèi]技術的規定。若無規[Guī]定時,應符合現行 标準《機械設(Shè)備安裝▿工▿程施工及驗收◊通◊用規範》的規定;

(4)所(Suǒ)有與渣漿泵連(Lián)接的[De]管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 标準的規定。 


渣漿泵.jpg


三、啟動條件

啟▿動▿渣漿泵的條件如下:

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)确認渣漿泵管路已通、濃縮[Suō]倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運[Yùn]行、濃縮機排渣[Zhā]門和沖洗門已[Yǐ]關,排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池内[Nèi]無雜物,水位大于1.2m

(4)檢[Jiǎn]查渣漿泵對應(Yīng)的擾動器已啟[Qǐ]動,正常。

(5)将[Jiāng]渣(Zhā)漿泵變頻器調至小于10%

(6)DCS上啟動▽渣▽漿泵,等出口閥全(Quán)開後慢慢調整變頻器的頻率,讓其(Qí)滿足回用水池的水量[Liàng]。

(7)渣漿◇泵◇啟動正常(Cháng)後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的⋄配⋄合和撈渣機水(Shuǐ)溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉(Zhuǎn)應符合下列[Liè]要求:

(1)驅[Qū]動電機的轉向應與泵的轉向相[Xiàng]同;

(2)各固定連接部位[Wèi]應無松動,各潤滑部◈位◈加注潤滑▿劑▿的規格和數量○應○符合設(Shè)備技術檔的(De)規定;

(3)有預[Yù]潤滑要求的部位應按規(Guī)定進行預潤(Rùn)滑;

(4)各指示儀表,安全◆保◆護裝置均應靈敏,準确,可靠;

(5)盤車應靈活,無○異○常現象;

(6)高●溫●泵在試運○轉○前應進行泵體[Tǐ]預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500%;泵體表面與有工作介質進▲口▲的工藝管道[Dào]的溫[Wēn]差不應大于400℃;

(7)設置消除溫升影響(Xiǎng)的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣▾漿▾泵運行操作時應注意◇以◇下幾點:

(1)禁止無水運行,不要調節吸人口來降(Jiàng)低排量,禁止在過低的[De]流(Liú)量下[Xià]運行;

(2)監控運行過程,徹底阻止填料[Liào]箱洩漏,更換填料箱時要用新填料;

(3)确保(Bǎo)機械⋄密⋄封有充分沖洗的◆水◆流,水冷軸承禁止(Zhǐ)使用過量水流;

(4)潤滑劑不要使用過多;

(5)按推薦(Jiàn)的周期進行檢查;建立◆運◆行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加(Jiā)潤滑劑及(Jí)其他維護措施和時[Shí]間;對離心[Xīn]泵抽吸和(Hé)排放壓[Yā]力(Lì)、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定[Dìng]期測量記錄。 

六、磨損因▽素▽

渣漿泵磨損的因素有下列幾個∆方∆面:

1)介(Jiè)質特性。

2)材料[Liào]特性。

3)磨料與▾材▾料的相(Xiàng)互作用。

提高泵過流[Liú]部件壽命的主要途徑有合理[Lǐ]選材,合(Hé)理選型,改進水力設計。

渣漿泵抽[Chōu]送固液(Yè)混合物時磨損最嚴重(Zhòng)的(De)◆部◆件是葉◊輪◊,其次是泵體▿或▿者是護套和護(Hù)闆等過流部件。

泵的[De]磨損取決于下列∆各∆個參數之間∆的∆内在關系:

1)固液[Yè]混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和(Hé)密度等。

3)泵的結(Jié)構型式與參數。

4)泵的轉速或▿者▿葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能,如硬度、強度(延伸率、耐酸堿(Jiǎn)性、耐熱性)等。

在(Zài)影響渣(Zhā)漿泵壽命的[De]因素中, 是材料的性能,第二是介質特性,第三[Sān]是泵[Bèng]的結構和▽水▽力參數,運行◊條◊件居于最後。 

七、維(Wéi)護

渣漿泵維護時應注意以下幾點:

(1)軸◆承◆水壓、水量要滿足規定,随時調整(或更換)填料的松緊[Jǐn]程度,切[Qiē]勿造成軸封漏漿。并◆及◆時更◈換◈軸套。

(2)更換軸承(Chéng)時,一定要保證軸承組件内無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承(Chéng)溫度(Dù)一般[Bān]以不超過6065℃為宜,更高[Gāo] 不超過75℃。

(3)要[Yào]保證電機與泵的同軸度,保證[Zhèng]聯軸器中彈性墊完整正确,損壞後應及時更換。

(4)保(Bǎo)證泵(Bèng)組件和管路系統安裝正确(Què),牢固可[Kě]靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(Guān)注易損件的損耗情況,及時對其⋄進⋄行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要(Yào)保證裝配正确,間▲隙▲調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣(Zhā)漿泵的吸入管路系[Xì]統必(Bì)須[Xū]無漏(Lòu)氣現象,⋄同⋄時[Shí]在操作中應注意吸人口是否[Fǒu]有堵塞現象。渣漿泵[Bèng]所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔栅應符◆合◆渣▲漿▲泵所能通過[Guò]顆[Kē]粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料(Liào)進入泵體造▽成▽堵塞的可能性[Xìng]。

 

 



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