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重慶離[Lí]心泵

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  • ▿本▿頁關鍵詞:   重慶離心泵

離心泵是∆利∆用葉輪旋轉(Zhuǎn)而使水發生▾離▾心運動來∇工∇作的(De)。水泵在啟動前,必◇須◇使泵(Bèng)殼和吸⋄水⋄∆管∆内充滿水,然後啟動電機[Jī],使泵軸帶動[Dòng]葉輪和水做高[Gāo]速旋轉運動,水發生離心運動,被○甩○向葉輪外緣(Yuán),經(Jīng)蝸形泵殼的流道流入[Rù]水泵的壓水管路。


離[Lí]心泵.jpg


一、結構組成

離(Lí)∆心∆泵的▾基▾本構(Gòu)造是由六部分[Fèn]組成的▲分▲别是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部[Bù]分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到⋄主⋄要作∇用∇,葉輪在裝配前要通(Tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的内(Nèi)外表(Biǎo)面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也[Yě]稱泵[Bèng]殼,它是水泵的主體。起到支撐(Chēng)固定作◈用◈,并◈與◈安裝軸承的托[Tuō]架相連接。

3、◆泵◆軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,将電動機的(De)轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、⋄滑⋄動軸承使用的是透明油(Yóu)作(Zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸(Zhóu)承又要過熱燒壞[Huài]造成事故!在水泵運行過程中軸(Zhóu)承的溫度更高 在85度,一般運行(Háng)在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、∆水∆封[Fēng]環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填▲料▲函的作用主要是為了封閉[Bì]泵殼與泵軸之間(Jiān)的空隙,不讓泵内的◇水◇流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵内。始終保持水泵内的真空!◈當◈泵軸與填料▽摩▽擦産生熱量就要靠[Kào]水(Shuǐ)封管◈住◈水到水封圈内使填料冷(Lěng)卻!保持水泵的[De]正常運行。所[Suǒ]以在水泵的運行巡回檢查[Chá]過程中對填料函的檢查是特别要注意(Yì)!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類[Lèi]:

1、單級泵:即在∆泵∆軸上隻有一個(Gè)葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉[Yè]輪,這時泵的總揚程為n◆個◆葉輪産生的揚程之和。

按工作(Zuò)壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低于100米水柱;

2、中壓泵[Bèng]:壓力在100~650米水柱[Zhù]之(Zhī)間;

3、高壓泵:壓力高于650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(Lún)上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵[Bèng]:又叫雙吸▾泵▾,◇即◇葉輪兩側都有一個進水口。它的流[Liú]量比單吸式泵大一倍,可以近似看作◇是◇二個單吸泵葉輪背靠背地放[Fàng]在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(Lái)分類:

1、水◈平◈中開[Kāi]式泵[Bèng]:即在通過軸心[Xīn]線的水平面上(Shàng)開有結合縫。

2、垂直結(Jié)合面泵:即結合面與軸心線相垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、卧式泵:∆泵∆軸位于水平位置。

2、立式[Shì]泵:泵軸(Zhóu)位于垂直(Zhí)位置。

按葉[Yè]輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後[Hòu],⋄直⋄接進入[Rù]具有[Yǒu]螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(Yè)輪出來後,進入[Rù]它外面設置的導葉,之後進入[Rù]下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自[Zì]灌[Guàn]式離心泵:泵軸低于吸水池池[Chí]面,啟動時不需要灌水(Shuǐ),可自(Zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(Bèng)(非自灌式離心泵):泵(Bèng)軸高于吸[Xī]水池池面。啟動前,需要先(Xiān)用水灌滿⋄泵⋄殼和吸水管[Guǎn]道,然後驅[Qū]動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作⋄用⋄下進(Jìn)入○葉○輪,又受▿到▿高速旋轉[Zhuǎn]的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外[Wài],根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝(Níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用[Yòng]

泵的試運轉應符合下列[Liè]要求:

①、驅動機的轉向應與[Yǔ]泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固[Gù]定連接部位應無松動,各潤◆滑◆部位加注潤●滑●劑的(De)規格和▾數▾量應符合設備[Bèi]技術文件的規定;

④有預潤(Rùn)滑要求的部∆位∆應按[àn]規定進行預潤滑(Huá);

⑤各(Gè)指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,∆準∆确,可⋄靠⋄;

⑥盤車應靈活,無異常現象(Xiàng);

⑦高溫泵●在●試運轉前應進行泵體(Tǐ)預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;

⑧⋄設⋄置消除溫升影(Yǐng)響的連接[Jiē]裝◆置◆,設置旁路連接裝置提供冷卻水源(Yuán)。

 



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