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河北離心泵

  • 更新時[Shí]間:  2019-06-05
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離心∇泵∇是利用葉輪旋轉而使水[Shuǐ]發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必▲須▲使泵[Bèng]殼和吸水管[Guǎn]内充滿水,然後啟動電機(Jī),使(Shǐ)泵軸帶動葉輪和水做高(Gāo)速旋[Xuán]轉運動,水發生[Shēng]離心運動,被甩(Shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵(Bèng)殼的流道流入[Rù]水泵的壓水◆管◆路。


離▿心▿泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是▲由▲六[Liù]部∆分∆組成的分别是葉輪,泵體[Tǐ],泵軸,軸◊承◊,密封環,填料函。

1、葉輪是離[Lí]心泵的核心部分[Fèn],它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要◆作◆用[Yòng],葉輪∆在∆裝配前要通過(Guò)靜平衡實驗。●葉●輪上的内(Nèi)外表面要求光滑,以減少水(Shuǐ)流的摩[Mó]擦損◈失◈。

2、○泵○體也稱泵[Bèng]殼,它是水泵[Bèng]的主體。起到支撐固定作用[Yòng],并◊與◊安裝軸承的托[Tuō]架相(Xiàng)連接。

3、泵軸[Zhóu]的作用是借聯軸器和∆電∆動機相(Xiàng)連接,将電動機∆的∆轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件(Jiàn)。

4、滑動軸承(Chéng)使用的是透明油(Yóu)作潤滑劑的,加油[Yóu]到油○位○線。太多油要(Yào)沿泵軸滲出[Chū],太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在(Zài)水泵運◊行◊過程中軸承的[De]溫度更高[Gāo] 在85度,一般運●行●在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水[Shuǐ]封[Fēng]環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(Liào)函的∇作∇用主[Zhǔ]要是為了封閉泵殼與泵(Bèng)軸之間的▽空▽隙,不讓泵内的水(Shuǐ)流流到外面來也○不○讓外面的空氣進●入●到泵内。◊始◊終∇保∇持水泵内的真空!當[Dāng]泵軸▾與▾填料摩擦産生熱量就要靠水封管住水到水封圈内(Nèi)使填料冷(Lěng)卻!保持水泵[Bèng]的正◈常◈運行。所以在水(Shuǐ)泵的運行巡回檢查過(Guò)程中對填料函▿的▿檢查是特别要注意!在▽運▽◆行◆600個小時左右就要對填[Tián]料進行更[Gèng]換。

二、種類

按葉輪數目來[Lái]分▲類▲:

1、單級泵:即在泵(Bèng)軸上隻有▿一▿個(Gè)葉輪。

2、多級泵[Bèng]:即在泵軸上有兩個或兩[Liǎng]個以上的葉(Yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪産生的(De)揚程之和。

按工作[Zuò]壓[Yā]力來分類:

1、低●壓●泵:壓力低于100米水柱;

2、中[Zhōng]壓泵:壓力在100~650米∆水∆柱之間;

3、高(Gāo)壓泵:壓力高于650米水柱。

按葉輪吸入方(Fāng)式來分▾類▾:

1、單側進水式泵:又叫(Jiào)◊單◊吸泵,即葉輪上隻有一個進水◇口◇;

2、雙側進水式∇泵∇:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都◈有◈一個進▿水▿口。它[Tā]的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作●是●二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


▾離▾心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(Bèng):即在通過[Guò]軸心[Xīn]線的水平面[Miàn]上開有結合(Hé)縫。

2、垂直結(Jié)合面(Miàn)泵:即結合面與軸心線相(Xiàng)垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、卧式[Shì]泵:泵[Bèng]軸[Zhóu]位于水平位置。

2、立[Lì]式泵:泵⋄軸⋄位于垂直[Zhí]位置。

按葉輪出方式(Shì)分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(Yǒu)螺⋄旋⋄線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(Yè)輪出來後,進入它外面設置的導葉,之後進入[Rù]下(Xià)一級或流入[Rù]出口管。

按[àn]安裝高度分類:

1、自[Zì]灌[Guàn]式離心[Xīn]▿泵▿:泵軸低于吸水池池面,啟動時不需要[Yào]灌水,可自動啟動。

2、吸入▿式▿離心⋄泵⋄(非自[Zì]灌式(Shì)離心泵(Bèng)):泵軸高于吸水池池面。啟動(Dòng)前,需要∆先∆用●水●灌滿泵[Bèng]殼和吸(Xī)水◊管◊道,然後驅動電機,使葉輪[Lún]高速旋轉運動[Dòng],水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入○葉○輪,又受∇到∇高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管[Guǎn]道[Dào]。

另外,根據用途◇也◇可進行[Háng]分○類○,如油泵、水泵、凝結水[Shuǐ]泵、∆排∆灰泵、循[Xún]環水▲泵▲等。

三、使◇用◇

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅[Qū]動[Dòng]機的轉向應與泵的轉向(Xiàng)相同;

②、查明管道泵和共[Gòng]◇軸◇泵的轉向;

③、各固(Gù)定連接部位∇應∇無松動,▿各▿潤滑部位加注潤滑劑的規格和數[Shù]量應符合設備[Bèi]技術文件的(De)規定;

④有[Yǒu]預潤滑要求的部▿位▿應按規定進行預潤滑[Huá];

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準确,可靠;

⑥盤車應靈活[Huó],無異常現象(Xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前∇應∇進行泵體預熱,◈溫◈度應均勻上升,每小時溫升不(Bú)應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口(Kǒu)的[De]工藝管道的溫差不應大于40℃;

⑧設置消除溫升影(Yǐng)響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻◆水◆源。

 



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