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自吸泵

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  • 本頁關鍵詞:   自吸泵

◇自◇吸(Xī)泵結構[Gòu]:

自吸[Xī]泵的結構(Gòu)類型○很○多,其中熔鹽泵、真空泵[Bèng]、液下泵、計量泵、齒輪泵[Bèng]、耐腐蝕(Shí)泵、耐酸泵、消防泵向[Xiàng]旋轉方◊向◊流動。然後與右回水孔流來的(De)水彙▽合▽,順着◆蝸◆殼流動。由于液體在蝸殼内不斷沖擊葉栅,不[Bú]斷被葉輪擊碎[Suì],就同空氣◇強◇烈攪拌混合,生成氣水混(Hùn)合(Hé)物,并不斷地流動緻使氣水不能分離。


自吸泵.jpg


混合物在蝸殼出口被[Bèi]隔舌剝離[Lí],沿短管進入分⋄離⋄室。在分離室内空氣被(Bèi)分離出來,◆由◆出口管排掉,而水仍經左▲右▲回水孔流向葉輪外緣,并與吸入管空氣相混[Hùn]合。如此反複循環[Huán],逐漸将吸入[Rù]管路中的空氣排盡,使水進入泵内,完成自◇吸◇過程(Chéng)。排污泵自吸泵油泵隔⋄膜⋄泵螺杆泵◇齒◇輪油泵泵相[Xiàng]同,其(Qí)區别隻是回水(Shuǐ)不◈流◈向葉輪外緣,而流向葉輪入口。内混式自吸泵在啟動時,須打開(Kāi)葉輪前下方的回流閥(Fá),●使●泵内液體流[Liú]回到[Dào]葉輪入[Rù]口。水在(Zài)葉輪(Lún)高速轉動的作用下與吸入管來的(De)空氣相混合,形成氣水混合物排至分離室。在這裡◆空◆氣排出而水又從回◊流◊閥返回到葉輪[Lún]入口。如此反複進行,直至空○氣○排盡,吸上水來内混式的自吸[Xī]泵,工作原理◇與◇外混式(Shì)自吸。

自吸泵的自吸高度,與葉輪前密●封●間隙、泵的轉數、分離室液[Yè]面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小[Xiǎo],自吸高度越大,一◊般◊取為0.3~0.5毫米;在間隙▾增▾大時,除自吸高[Gāo]度下降外,泵的[De]揚程、效率均降(Jiàng)低。泵的自◆吸◆高度随葉輪的圓周速度u2▾的▾增大而▽增▽大,但到更大 ●自●吸高度時,轉數[Shù]增加而自吸高度就不再增加了,此[Cǐ]時隻是縮◇短◇自(Zì)吸時間;當[Dāng]轉數下降時,自[Zì]吸高(Gāo)度則随着下降。在其它條(Tiáo)件◈不◈變的情況下,自吸高度還随着儲水高∆度∆的增加而增加(但也不能超∆過∆分離[Lí]室的更佳 儲水高度)。為了[Le]在自[Zì]吸泵中(Zhōng)更好地使氣水混合,葉輪的葉片須少些,使葉◇栅◇的節距[Jù]增大;并宜采用半◊開◊式葉輪(或葉(Yè)輪槽道較寬(Kuān)的葉輪),這樣更方便于回水深入地射(Shè)進葉輪葉栅中(Zhōng)。

自吸泵大部分與内燃機[Jī]配套,裝在可◇移◇動的小車上,宜于野外作業。

常見類型

ZW型(Xíng)自吸泵是根據(Jù)國内外有關技術資(Zī)料經吸收、消化、改進後研制而成的(De)節能泵類産品。該泵屬自吸式離心[Xīn]泵,它◊具◊有結構緊湊、操作[Zuò]方便、運行平穩、維修方便、◆效◆率高、壽(Shòu)命長、并有較強的自吸能力等優點。管路(Lù)中不需安裝(Zhuāng)底閥,工作前[Qián]隻需保留(Liú)泵體内儲有∇定∇量引◆液◆即◇可◇,因此簡化▽了▽管路系統,以改善了(Le)勞動條件。

主要用途:

1、裝上[Shàng]搖臂(Bì)式噴頭,又可将水(Shuǐ)沖到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園[Yuán]的良好機具。

2、适用于清○水○、海水及帶◊有◊酸、堿度的化工介質液○體○和◇帶◇有一般糊狀⋄的⋄漿料(介質粘度≤100厘珀(Pò)、含固量可達30%▾以▾下)。

3、可(Kě)和任何型号[Hào]、規格的壓濾機◇配◇套使用,将[Jiāng]漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞[Sāi]排污(Wū)泵,是(Shì)根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能,借鑒國外同類産(Chǎn)品之優點,研[Yán]制而成(Chéng)的集自吸及排污于∆一∆身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固(Gù)體直徑[Jìng]為出口(Kǒu)口徑(Jìng)的60%和纖維長度[Dù]為葉輪直徑1.5倍的污物、沉澱物、廢礦雜●質●、糞便處理及(Jí)一切工程污水物和膠質液體,完全[Quán]減輕人力的勞動強度,而且[Qiě]安裝使用(Yòng)方便,極少維修,性能達到國∇際∇先進水平[Píng],具有廣▽闊▽的[De]應用市場和發展前景(Jǐng)。

産品特點:

1、排污能力(Lì)強:∆特∆殊的葉輪防堵設計,确保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能[Néng]:采用 水力模型,效(Xiào)▽率▽比一般自吸泵◆高◆35%

3、自(Zì)吸性能好:自吸高度比一(Yī)般自吸泵[Bèng]高1米(Mǐ),且自吸時間(Jiān)更短。

産品用途:

ZW型自吸式無堵塞排污泵▾适▾用于化工、石油、制藥、采[Cǎi]礦、造紙、纖維、漿料、紡◆織◆、食品、電廠及市政(Zhèng)排○污○工程、▿公▿共設施排污、河塘養殖等行業。

技術參數:

流量:5-800m3/h

揚○程○:12-60m

電機(Jī)功率:2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m

五、型号意義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式∆無∆堵塞排污泵15-流量(Liàng)(m3/h)

30-揚程(Chéng)(m)

P-材質不鏽鋼

B-▲防▲爆電機

型号[Hào]意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_∆防∆爆電機

|___不鏽▽鋼▽材質

|_____揚程[Chéng]

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應[Yīng]用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又[Yòu]可将水沖到空中後(Hòu),散成細小◆雨◆滴進[Jìn]行噴霧,是農場、苗圃[Pǔ]、果園、菜園的良好機具。

2、适用于清◇水◇、海水(Shuǐ)及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般[Bān]糊狀的漿料(○介○質粘度<100厘珀(Pò)、含固量可∆達∆30%以下)。


自吸泵.jpg


3、可和任何型号、規格的壓濾機配套使用,将漿料送給壓[Yā]濾機時進行壓(Yā)濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均[Jun1]采◆用◆軸向回▾液▾的泵體結構。泵[Bèng]體由吸入室、儲⋄液⋄室、渦卷室、▿回▿液孔、氣液分離[Lí]室等組成,泵正常起動後(Hòu),葉輪将吸入室所存的液體及吸入[Rù]管路中的空氣一起[Qǐ]吸入,并在葉輪[Lún]内得以完[Wán]全混合,在離心力的作用,液體夾帶着氣體向渦卷室外緣▽流▽動,在葉輪的外緣上形成有(Yǒu)▾一▾定厚度的(De)白色泡沫帶及高速旋轉[Zhuǎn]液環。氣液混合體通過⋄擴⋄散管進入氣液[Yè]分離室。此時,由于流速突然降低,較[Jiào]輕的氣▲體▲從混合▽氣▽液○中○被分離出(Chū)來,▾氣▾體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後[Hòu]的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪∇内∇部從吸入管路中吸入的氣體再次混(Hùn)合,在高速旋[Xuán]轉的葉輪作用下[Xià],又流向葉輪外緣......。随着這(Zhè)個過程∆周∆而複始的進行下去,吸(Xī)入(Rù)管◈路◈中的空氣不斷減少,直到吸盡(Jìn)氣體,完成自吸[Xī]過程,泵便投入[Rù]正常作業。

在一些泵的軸承體底部還▽設▽有冷[Lěng]卻室。當軸承發熱○引○起軸承體溫升超過70度時,可在[Zài]◊冷◊卻室處通過○任○意一隻冷[Lěng]●卻●液管接頭(Tóu),注入(Rù)冷(Lěng)卻液循環冷(Lěng)卻。泵[Bèng]内部防止液體由高壓區[Qū]向低壓區洩漏的密封機(Jī)構是[Shì]前後密封環,前密封(Fēng)環裝在●泵●體上,後密封環(Huán)裝在軸承體[Tǐ]上,當泵經長期運轉密封(Fēng)環磨損到一定程度,并▿影▿響到泵的效(Xiào)率和自吸性(Xìng)能時,應給予更換(Huàn)。

自吸泵種(Zhǒng)類

自吸泵按作用原理分為▿以▿下幾類: 1.氣液混合式(包括内混式◊和◊外混式); 2.水環輪[Lún]式[Shì]; 3.射流式[Shì](包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作▲過▲程:由于自▾吸▾泵泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵體内存有一定[Dìng]量的水,泵再次啟動後由于葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣[Qì]和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水◈分◈離室[Shì]上部的氣[Qì]體溢[Yì]出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入管内的(De)氣體全部排出,完成自吸,并正常[Cháng]抽水。水環輪◊式◊自吸泵是将▲水▲環輪(Lún)和水泵葉輪組合在(Zài)一個[Gè]◇殼◇體内,借助水環輪将▾氣▾體排出,實現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道,并且放掉(Diào)水環輪[Lún]内的液體。射○流○式自吸泵,由離(Lí)心泵和射流●泵●(或噴射器(Qì))組▾合▾而成,依靠噴射[Shè]裝置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動[Dòng]力機類型分(Fèn)為電動機⋄配⋄套自吸泵和柴油機配套[Tào]自吸泵。

按實現自吸功能的結構與[Yǔ]工作特點[Diǎn]可分為内滑式、外滑式、水環輪式和其他(Tā)型式。傳動方式有直聯傳[Chuán]動(包括内軸)和▿皮▿帶傳動[Dòng]。進口直徑25200毫▽米▽。

自吸泵選◈型◈

1、要嚴◈格◈手續購水泵。

選購水泵時還◈要◈審驗,隻有三證齊全方能避免購置(Zhì)淘汰産▲品▲及劣質産品(Pǐn)。
 2、要因地制宜(Yí)選購自吸泵

3、要适當超标選水泵。

确定水[Shuǐ]泵類型後,要考慮[Lǜ]▿其▿經濟性能,特别要注意(Yì)水泵的揚程和流量及其配套動力的(De)選擇。必須注意,水泵标牌(Pái)上注明的揚程(總[Zǒng]揚程)與[Yǔ]使[Shǐ]用(Yòng)時的出水揚程[Chéng](實際揚程)是有差别的,這是由于水流[Liú]通過輸水管和管(Guǎn)路附近時會有(Yǒu)一定的[De]阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%20%,出水量也相應減(Jiǎn)少。 
 因此,實際(Jì)使用時,隻(Zhī)能按标牌所[Suǒ]注揚程和流(Liú)量的80%90%估算,水泵配套動力的選擇,可按标∆牌∆上注明的功∇率∇選擇,為了使水泵啟動迅速和使用[Yòng]安全(Quán),動○力○機的功率也可略大于水泵(Bèng)∇所∇需功率,一(Yī)般高出10%左[Zuǒ]右為宜;如果(Guǒ)已有動[Dòng]力,選購水泵時[Shí],則可按動力機的功○率○選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動[Dòng]機直聯傳動時[Shí],應注意泵軸與電動機輸出的(De)同軸度;泵安裝的準确與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的(De)影響,因此必須仔細認真的[De]安(ān)裝校正。

2、泵聯軸器必須(Xū)用螺母堅固[Gù]好,并鎖緊▿螺▿母,謹防螺母[Mǔ]松動,否則易引起葉輪竄動,造成機◇械◇故障。

3、為使泵體内能夠保持一定的儲存液,以達到較[Jiào]好的自吸能力和◈防◈止機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高于泵軸(Zhóu)的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸▽入▽口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡(Jìn)可能(Néng)地低于[Yú]水池更低 的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝(Zhuāng)彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提◆高◆自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法◇蘭◇等應嚴防漏氣或滲漏液[Yè]體,即吸入管(Guǎn)路[Lù]中不允許有漏(Lòu)氣現象存在。

C、應(Yīng)防止泵體内吸[Xī]入固◇體◇等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過(Guò)▿濾▿器的有效過水面積應為吸入管截◊面◊的2-3倍,過濾器應定(Dìng)期檢查[Chá]。

D、吸(Xī)入(Rù)管◊路◊和吐出管●路●應有自己的支(Zhī)架[Jià],泵體▲本▲身不允許承受管路的(De)負荷。

5、泵在安裝時,應使泵(Bèng)及管路的靜電接地[Dì]電阻[Zǔ]達到其規定要求。

6、◇安◇裝時應嚴格檢查泵[Bèng]殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜◇物◇。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器(Qì)的安裝(Zhuāng)間隙及同軸度,其不同軸度∇允∇許偏差為0.1mm。泵軸[Zhóu]和◊電◊動機軸的◆高◆度差可在底腳上(Shàng)墊(Niàn)銅皮或鐵◊皮◊調[Diào]整。

8、在●機●組實際運轉3-4小時後,作最[Zuì]後檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試(Shì)運轉中應檢查軸。

9、該泵◆軸◆承▿體▿凡設有(Yǒu)冷卻室裝置的冷▿卻▿水[Shuǐ]接頭供配内孔為12的膠管或塑料管[Guǎn]之用,其螺紋尺寸▲為▲M12x1.75

10、在泵(Bèng)的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出(Chū)氣體(Tǐ)時,應在泵(Bèng)的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用(Yòng)

起動前的○準○備和檢查工(Gōng)作

1、本系列自◊吸◊泵,根據泵的工作運●轉●狀況,分[Fèn]别采用優質鈣基黃油和10号機油[Yóu]進行潤滑,如果采用黃油(Yóu)潤滑的泵應定期向[Xiàng]軸承箱内加注▾黃▾油,采用機油潤滑的泵,如[Rú]果油位不足,則加足[Zú]之。

2、檢查泵殼内(Nèi)的儲液是(Shì)否高于葉輪的[De]上邊(Biān)緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體内注(Zhù)放儲液,不應[Yīng]在儲(Chǔ)液不足的情況下啟動運轉,否則(Zé)不能正常工[Gōng]作,◇且◇易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是[Shì]否有卡位磕碰現象。

4、檢(Jiǎn)查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。

5、檢查[Chá]泵軸與[Yǔ]電動[Dòng]機主(Zhǔ)軸的同軸度和平∆行∆度。

6、檢查進[Jìn]口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。

7、打開[Kāi]吸入管路的[De]閥門,稍開(不要全開)出⋄口⋄控制閥。

起動及操作(Zuò)

1、點動自吸泵,注意泵軸(Zhóu)▲的▲轉向是否正确。

2、注▿意▿轉動時有(Yǒu)無(Wú)不正常的聲(Shēng)響和振動。

3、注意(Yì)壓力表及真空表讀(Dú)數,起動後(Hòu)當壓力表及真(Zhēn)空表的讀◇數◇經過一段時間的波動而指示穩定後[Hòu],說明泵内[Nèi]已經上液,進●入●正常輸液作業。

4、在泵進(Jìn)入正常輸[Shū]液作業前即[Jí]自吸過程中,應特别(Bié)注意泵内水溫升高(Gāo)情況,如果這個過程[Chéng]過▽長▽,泵内水溫過高,則停∆泵∆檢查其原因。

5、如∆果∆泵内液體溫度過高而引起∇自∇吸困○難○,那麼(Me)可(Kě)以暫時停機,利[Lì]用吐出管路中的液體倒流回泵内或向泵體上加儲液口∆處∆直接向泵内補充液體,使泵内液體降溫,然後起動即可。

6、泵在工作過程中⋄如⋄發生強烈(Liè)振動和噪聲,有[Yǒu]可能(Néng)是泵發生汽蝕所緻,汽蝕産▽生▽的原因有兩種:一是進口[Kǒu]管流速過大,二是吸(Xī)程◇過◇高[Gāo]。流速過大時可調節出口控制閥,▾升▾高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高[Gāo]時可适當降(Jiàng)低泵的安裝[Zhuāng]高度。

7、泵在工作過▿程▿中因故停泵,需再起動時,出(Chū)口控制閥應稍開(Kāi)(不要◊全◊閉),這∆樣∆既有利于自▽吸▽過程中氣體[Tǐ]從吐出口排出,又能保證泵在較(Jiào)輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路系統有[Yǒu]無滲(Shèn)漏現象。

停泵

1、首先必須關∆閉∆吐出管路▿上▿的閘[Zhá]閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷(Lěng)季節,應将泵體内的儲液和軸[Zhóu]承體冷卻[Què]室内[Nèi]的水放空,以防[Fáng]凍裂機件。

維▿護▿拆裝

該泵的特點是結構簡單可∆靠∆,經久耐[Nài]用。在泵(Bèng)正常情況下,一般不需要經●常●拆開保養。當發現故障▿後▿随時給予排除既可。

1、維[Wéi]護該泵時▽應▽注意幾個主要部位:

A、滾動軸承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

B、前密封(Fēng)環、後密封環:當密封◊環◊磨損▽到▽一定程度時,須[Xū]進行更換。

C、機⋄械⋄密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(Yīng)拆開◈檢◈◊查◊。若軸[Zhóu]承體下端洩漏口處産生嚴重洩漏時,則應對[Duì]機械密封進行拆檢。裝拆機械密封(Fēng)時,必須輕取輕放,注意○配○合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊○碰○撞。因⋄機⋄械密封而産生洩漏的原因▽主▽要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修複辦法:可對摩◇擦◇副端面進行研磨使恢▿複▿鏡面。機械密封(Fēng)産品洩漏的另一原因是O形圈(Quān)安裝○不○當、或者變開老化所至。此時則▽需▽更換[Huàn]O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承[Chéng]體總成,檢查(Chá)葉輪和前(Qián)口環的徑向間隙(Xì),檢▿查▿葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪(Lún)螺母,拉●現●葉輪,檢查葉(Yè)輪和後密封環的[De]徑向(Xiàng)間隙。

D、松出機[Jī]械密封的緊定◊螺◊釘,拉出機械密封的(De)動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況(Kuàng),檢查O形密封圈的密封情(Qíng)況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器[Qì]。

F、拆下軸承端●蓋●,拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即(Jí)可。

工作原理

○外○混式自吸○泵○的(De)工作原理(Lǐ)是:∇水∇泵啟動(Dòng)前先在泵殼[Ké]内灌滿水[Shuǐ](⋄或⋄泵殼内自◆身◆存有水)。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中[Zhōng]的水流向渦殼,這◈時◈入口形成真空,使進水逆止[Zhǐ]門打開,吸入管∇内∇的空氣進入◈泵◈内,并經葉輪槽道到達∆外∆緣。另一方面,▿被▿葉輪排到氣水[Shuǐ]分離室中的水又經左右回水孔流回到葉∆輪∆外緣。左回水孔[Kǒng]流回的水(Shuǐ)在在壓力差[Chà]和重力的●作●用下,射向(Xiàng)葉輪槽道内,并被葉輪擊碎,與吸入管◇路◇來的(De)空氣混合後,◆甩◆向蝸殼,向旋轉方向流動。

内混式的自吸(Xī)泵,工作[Zuò]原[Yuán]理與外[Wài]混式自吸泵相▽同▽。

自吸[Xī]∇泵∇大部分與∇内∇燃機配套,裝⋄在⋄可移動的小車上,宜于[Yú]野外◈作◈業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有▿無▿松◈動◈,電源線∇及∇插頭是否完好,電機絕緣電阻應大[Dà]于2兆歐。

為防觸電事故,必須安(ān)裝漏電斷電路器或觸▾電▾保安器等相應保(Bǎo)安措施,并(Bìng)要進行(Háng)可靠接地

泵工作電壓使[Shǐ]用範[Fàn]圍須在額定電(Diàn)壓的+5%-12%這間,否則會使電機(Jī)使用壽命減短[Duǎn]或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電源輸送(Sòng)線⋄應⋄适當加粗,否則會使用電壓下降而無法(Fǎ)運(Yùn)行。

合上電源開關,使泵空轉(Zhuǎn)2分鐘[Zhōng]左右,查看◇啟◇動,運轉是否[Fǒu]正常[Cháng],轉向是否正确。

固定好泵體,用[Yòng]鋼管或橡皮管[Guǎn](不得過軟,以免⋄吸⋄扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直(Zhí)于水平面,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

清水離(Lí)▲心▲泵使▲用▲和自動吸清水泵 使用前,要把貯⋄水⋄箱灌滿水,通電幾⋄十⋄◆秒◆後不能自動出水,以後[Hòu]使用就不需灌水。

▲自▲汲清(Qīng)水泵和自●動●自吸清水泵[Bèng]管 使(Shǐ)用(Yòng)前,要[Yào]○把○貯水箱内灌滿●水●,通(Tōng)電幾十秒後不能自⋄動⋄出水,以後使用就(Jiù)不⋄需⋄灌水。

使用時,電機應保持[Chí]幹燥,注意水位下降狀況,底[Dǐ]閥不能[Néng]露[Lù]出水面外。當氣溫低于4C時[Shí]。應做∇好∇防凍工作,以免凍裂泵體。

若[Ruò]一段時間不用,應排淨泵内積水(自吸(Xī)泵和自動▲泵▲倒掉貯(Zhù)水箱(Xiāng)内蓄水),将(Jiāng)主要部∇件∇擦洗幹淨,塗▽上▽防[Fáng]鏽(Xiù)油,置于通風幹燥處備用。

汽蝕(Shí)現象

水泵(Bèng)的汽蝕是由[Yóu]◆水◆的汽(Qì)化引起的,所謂汽化就是水由液态轉化(Huà)為▲汽▲态的過程 。水的汽化與溫[Wēn]度和壓力有一定的關系,在一定壓[Yā]力下,溫度升高(Gāo)到一定數值時,水才開始汽化(Huà);如果在一定溫度●下●,壓力降低到一定數值時,水同樣也會汽化,把▽這▽個壓力稱為水在該溫度下[Xià]的▾汽▾化壓◆力◆。如果在流●動●過程,某一(Yī)局部地區的壓力等于或低(Dī)于與水溫相對應的汽(Qì)化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發[Fā]生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合的(De)小汽泡。當汽泡随●同●水流從低壓區流向高壓[Yā]區時,汽泡在∇高∇壓的作用下破裂,高(Gāo)壓水[Shuǐ]以極高的速◈度◈流向這些原汽泡●占●有的空間,形成一個沖擊力。金屬表面在(Zài)水擊壓力作用[Yòng]下,形成▿疲▿勞而遭到嚴重破壞。因此[Cǐ]我們把汽泡的形成、發◊展◊和(Hé)破裂以緻材料受到破壞的全部過程,稱⋄為⋄汽蝕現象(Xiàng)。

 



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