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齒輪泵

  • 更新[Xīn]時間[Jiān]:  2019-06-12
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齒輪泵是依◈靠◈泵缸與齧合齒輪間所形成的工(Gōng)作容(Róng)積變化▾和▾移動來輸[Shū]送液體或使(Shǐ)之增壓的回轉泵(Bèng)。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時(Shí),齒輪脫開側的(De)空間的體積從小變大,形成真空,将液體吸入,齒[Chǐ]輪齧合側的空間的體積從大[Dà]變小,而[ér]将液體[Tǐ]擠入管路中▽去▽。吸入腔與排出[Chū]腔是靠兩個齒輪的齧(Niè)合線來隔開●的●。齒輪泵的排(Pái)出口的壓力完全◊取◊決于泵出口處阻力的大◇小◇。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價格◈便◈宜;

2)工作要求[Qiú]低,應用廣泛;

3)端蓋▽和▽齒輪(Lún)的[De]各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九▿十▿年代先進水平(Píng)的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓(Yuán)弧。它與漸開線(Xiàn)齒輪相[Xiàng]比,最突出的優點是齒[Chǐ]輪齧合◇過◇程中[Zhōng]齒廓面沒有相對滑動,所以○齒○面無磨損、運轉平衡、無[Wú]困(Kùn)液現(Xiàn)象,噪聲低、壽命長、效率[Lǜ]高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生(Shēng)産和使[Shǐ]用上進入∆了∆一個新▾的▾◊領◊域。

泵設有差[Chà]壓式安全閥作為超載保護[Hù],安全閥[Fá]全回流壓力為泵額定⋄排⋄出壓力1.5倍。也可在允(Yǔn)許排出壓力範圍内根據實際需要另行(Háng)調整。但是此安全閥(Fá)不能作減壓閥長期▽工▽作,減壓閥在[Zài]需要時可[Kě]另行安裝。

該泵軸▲端▲密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根(Gēn)據具體使用情況和用戶要求确定。

二、泵的分(Fèn)類

就核心組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和∆圓∆弧齒輪泵。公[Gōng]法線齒輪▿泵▿輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要[Yào]耐用[Yòng],而圓弧齒輪泵(Bèng)結構[Gòu]○特○殊,輸送幹淨的介質,◈噪◈音低,壽[Shòu]命長,各有各的優點。

三、工作特點

優點:結構(Gòu)簡單緊◇湊◇、體積小、質量輕、工藝性好、價格[Gé]便宜、自吸力(Lì)強[Qiáng]、對油液污染不敏◇感◇、轉速範圍大、能[Néng]耐沖擊性負[Fù]載,維護方便、工作可靠。

缺點(Diǎn):徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低[Dī],零件的互換性差,磨損後不易修(Xiū)複,不能做變量泵用。

 


◈齒◈輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查∆全∆部管路法蘭,接頭的密封性。

2)盤動聯[Lián]軸器(Qì),無摩擦及碰撞[Zhuàng]聲∇音∇。

3) 啟動(Dòng)應向泵内注入輸送液體。

4)啟動前(Qián)∇應∇全開吸入和排出管路中▲的▲閥門,嚴禁○閉○閥▾啟▾動。

5)驗[Yàn]證電機轉動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出口閥門。

▿五▿、常見故障(Zhàng)

1、不能排料

故◆障◆現象:泵不能排料

故障原因:a、旋轉方向相反[Fǎn];b、吸入(Rù)或排出(Chū)閥關閉; c、入口無[Wú]料或壓力過低; d、∆粘∆度過高,泵[Bèng]無法咬料

對策: a、确認旋轉方向; b、确認閥門[Mén]是否(Fǒu)關閉; c、檢查閥門和壓力(Lì)表; d、檢查液體粘度(Dù),以低速運轉時[Shí]按轉速(Sù)比例的(De)流量(Liàng)是否出現,∇若∇有流量,則▲流▲入不足/2

2、流量不(Bú)足

故障現象:泵流量不足

故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出(Chū)口管線堵塞; d、填(Tián)料箱(Xiāng)洩漏;e、轉速過低

對策:a、确認[Rèn]閥門是否關閉;b、檢查[Chá]閥門是否打開(Kāi);c、确認排出量是否正常; d、緊固;大量洩漏影[Yǐng]響生[Shēng]産時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節偏心大或(Huò)潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸(Zhóu)封處安裝不良; e、軸變形或磨[Mó]損

對策:a、找正或充填(Tián)潤滑脂; b、檢查電動⋄機⋄; c、檢查軸承和齒輪; d、▾檢▾查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象:電流過大

故障原因:a、出口◊壓◊力過高; b、熔[Róng]體粘度過大;c、◇軸◇封裝配(Pèi)不良[Liáng]; d、軸[Zhóu]或軸承磨損; e、電[Diàn]動機故障

對[Duì]策:a、檢查下遊設備及管[Guǎn]線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,适當調整; d、停車後檢查,用手盤車(Chē)是否過重; e、檢查電動[Dòng]機

5、泵停止

故障現象:泵突[Tū]然停(Tíng)止

故障原因:a、◊停◊電; b、電機過載保[Bǎo]護; c、聯軸器(Qì)損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵内咬▾入▾異常(Cháng); f、軸與軸承粘着卡死

對◇策◇:a、檢查電源;b、檢查(Chá)電動機;c、打開安全罩(Zhào),盤車檢查;d、檢查儀◈表◈▲聯▲鎖系統;e、停車後,◆正◆反(Fǎn)轉盤車确認; f、盤車[Chē]确認

6、密封漏油[Yóu]

故障○現○象:密封漏油

産生原因:a、軸封未調整好[Hǎo];b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密◇封◇動、靜環摩擦面随壞;d、彈簧松弛

對策[Cè]:a、重新調整;b、适▽量▽擰緊壓蓋螺栓或[Huò]更換密封圈;c、更[Gèng]換動、靜環或重新研磨;d、更換(Huàn)彈簧

 



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