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渣漿泵

  • 更⋄新⋄時▿間▿:  2019-06-05
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渣(Zhā)漿泵是指講指[Zhǐ]通過借助[Zhù]離心力(泵的葉輪的(De)旋轉)的作用使(Shǐ)固、液混合介◆質◆能量增加的一[Yī]種機械,将電能轉換成[Chéng]介質的動▽能▽和勢能的設備。主要适用[Yòng]于:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。


渣漿泵.jpg


一[Yī]、渣漿泵結構:

渣漿泵輸◈送◈的是含有渣滓的固體顆粒與(Yǔ)水的混合[Hé]物[Wù]。但從原◊理◊上講◊渣◊漿泵屬于離心泵的[De]一種,在⋄鋼⋄鐵企業主要◆用◆于轉爐除◊塵◊水、高爐◊煤◊○氣○洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構(Gòu)。泵體(Tǐ)采用雙層(Céng)泵殼(内外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開[Kāi]式,出水口位置可按45°間▲隔▲,旋轉8個不同位置安裝使[Shǐ]用。為有效防止軸封洩露[Lù],采用動力[Lì]▲密▲封[Fēng]、填料密○封○或[Huò]機⋄械⋄密封組合▿形▿式。葉輪與(Yǔ)後護[Hù]闆問設有迷宮(Gōng)式間隙密封[Fēng],極大地降低了漿(Jiāng)體向填(Tián)料箱洩露量,有力地保[Bǎo]證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及(Jí)時排出回流漿體,從[Cóng]而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現▲象▲。

(2)托架結構。托架結構(Gòu)為水平中開式,為延長軸承的[De]使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了(Le)優化。使徑向力[Lì]和軸向力合理分布,且(Qiě)正确選用軸承[Chéng]形式、型号、∆冷∆卻與潤滑[Huá]方[Fāng]式等,從而達到[Dào]了軸承低發熱、高壽○命○的[De]要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對[Duì]泵體(Tǐ)和泵軸之間起(Qǐ)密封作用。可防止空氣侵入泵内和大量水從泵内滲漏出來[Lái]。離心渣漿泵的密(Mì)封形式通常[Cháng]采用的[De]是副葉(Yè)輪加填料密▲封▲,副葉輪加填(Tián)料(Liào)密封是流體動(Dòng)力密封,靠副葉[Yè]輪産生的壓頭抵抗葉(Yè)輪出口(Kǒu)液體的外漏,同(Tóng)時利用◈葉◈輪[Lún]蓋闆設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止[Zhǐ]雜質◊進◊入密封的作用。

二、渣漿泵(Bèng)安裝:

渣漿泵安裝時應進行以下核對:

(1)基礎的尺寸、位置、标高應符(Fú)合設[Shè]計要求,地腳螺栓必須恰當和(Hé)正确(Què)地固定在混凝(Níng)土地基中,機器不應有缺件、損壞◈或◈鏽蝕等情況;

(2)根據渣(Zhā)漿泵所輸送◇介◇質的特[Tè]性,必○要○時應該核對主(Zhǔ)要零件、軸密[Mì]∆封∆件和墊片的材質;

(3)渣漿泵的找平、找正工[Gōng]作應符合設備技術[Shù]的規定。若無規(Guī)定時,應符合現行 标準《機械設備安裝工[Gōng]程施工及驗[Yàn]收通用規範》的規定;

(4)所有與渣漿泵連接的管道(Dào)、管件的安裝以及潤滑◊油◊管道的清洗要求應(Yīng)符合相關 标準的規(Guī)定。 


渣漿泵.jpg


三、啟動條件

啟動渣漿泵的條●件●如下:

(1)啟動前按泵的常規檢查(Chá)要求檢查渣▾漿▾泵。

(2)确認▾渣▾漿泵管路已通、濃縮[Suō]倉已選擇好、進水門已開、選擇[Zé]的濃縮機▽已▽運行(Háng)、濃縮機排渣[Zhā]門和沖洗門∆已∆關,排[Pái]⋄渣⋄泵投連鎖。

(3)檢查渣池内(Nèi)無雜物,水位大于1.2m

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已(Yǐ)啟動,正常。

(5)将渣漿泵變頻器調至[Zhì]小于10%

(6)DCS上啟動渣漿泵,●等●出口閥◈全◈開後慢[Màn]慢調整變頻器的頻率,讓其[Qí]滿足回用水●池●的[De]水量。

(7)渣漿泵啟動正常後◆注◆意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣(Zhā)機◇水◇溫。 

四、調試與運行操[Cāo]作

渣漿泵(Bèng)的試運[Yùn]轉應∆符∆合下◊列◊要求:

(1)驅[Qū]動電機的轉向應與泵的轉向相同;

(2)●各●固定連接部位應無松動,各潤滑部位(Wèi)加注潤滑劑的規格和數量應[Yīng]符合設備技術檔◈的◈◈規◈定;

(3)有預[Yù]潤滑要求的部[Bù]位應按規定○進○行預潤滑;

(4)各指示儀表,安全▽保▽護裝置均應靈敏,準确,可靠;

(5)盤車應靈活,無異(Yì)常現象;

(6)高溫泵在試運◊轉◊前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫∇升∇不應大于500%;泵體表面[Miàn]與有工作介◈質◈進口的工藝管道的溫差不應大于400℃;

(7)設置消除溫升影▲響▲的連[Lián]接裝置,設置旁路連[Lián]接裝置提供冷卻水源。

○五○、渣漿泵運行操作時應注意以[Yǐ]◊下◊幾點:

(1)禁止無水運行,不(Bú)要∆調∆節吸人口來降低排量,禁止在過低的流(Liú)量下運行;

(2)監控運行(Háng)過程,徹底阻止填料[Liào]箱洩漏,更換填料箱時要[Yào]用[Yòng]新▲填▲料;

(3)确◇保◇機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止(Zhǐ)使用過量水流;

(4)潤滑劑[Jì]不要使用○過○多;

(5)按推薦的∇周∇期進行檢[Jiǎn]查;建立運行記錄,包●括●運行▽小▽時數[Shù],填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他(Tā)維護措施和時間;對離心泵抽吸和排(Pái)放壓力[Lì]、流量、輸入功率、洗液和軸承的(De)溫度以及振動(Dòng)情(Qíng)況都應該定[Dìng]期測量記錄。 

六、磨損因素[Sù]

渣漿泵(Bèng)磨損的因素有下(Xià)列幾個方面:

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的[De]相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要⋄途⋄徑有合理選材,合[Hé]理選型,改進水力設計(Jì)。

渣漿泵抽送固液混合物[Wù]時磨損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護套和護[Hù]闆等▲過▲流部件(Jiàn)。

泵的(De)磨損[Sǔn]取決于下列▿各▿個▾參▾數之間的内在關系:

1)固液混合物[Wù]流變特性。

2)固體顆粒粒(Lì)徑、粒[Lì]形、硬度和(Hé)密度等。

3)泵的結(Jié)構▲型▲式[Shì]與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用(Yòng)材[Cái]料的性能,如硬度、強度(延伸率、耐酸▾堿▾性、耐◊熱◊性)等。

在[Zài]影響渣漿泵壽(Shòu)命的因素中, 是材料的性能,第二是介質特(Tè)性,第三[Sān]是泵的結構和水力參數,運行[Háng]條件居于最[Zuì]後。 

七、維護

渣漿[Jiāng]泵維護時應注意以下幾點:

(1)軸承(Chéng)水[Shuǐ]壓、水量要滿[Mǎn]足規定,随▽時▽調整(或更▽換▽)填料[Liào]的松(Sōng)緊▽程▽度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換[Huàn]軸套。

(2)更換軸承時,一定要保證軸承(Chéng)組件内無(Wú)塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一般以不超過6065℃為宜,更高 不超過(Guò)75℃。

(3)要保證電機(Jī)與泵的同軸度(Dù),保證聯軸器中彈性墊完整正确,損壞▿後▿應及時更(Gèng)換。

(4)保證泵組件和管路系(Xì)統(Tǒng)安裝正确,牢固可[Kě]靠。

(5)渣漿泵的部(Bù)分部件屬于易損件,在日常使用中要關[Guān]注易損件的▾損▾耗情況,及時●對●其進[Jìn]行維修或更換。渣漿泵易(Yì)損件維修或更(Gèng)換的過程中▾要▾保證裝配正▲确▲,間隙調整合▲理▲,避[Bì]免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管(Guǎn)路系統必須無漏氣現象,同時[Shí]在操作中▾應▾◆注◆意吸人口(Kǒu)是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固◈體◈顆粒,因此在進泵池放置的隔栅應符合渣⋄漿⋄泵所能通過顆粒的要求,減少過大(Dà)顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞[Sāi]的可能性。

 

 



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