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離心泵(Bèng)

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離心泵是利用葉(Yè)輪旋轉而使水發生離(Lí)心運動來工作的。水泵在啟動前,必須[Xū]使泵殼和吸水管内充滿水,然後啟動電機,使泵軸[Zhóu]帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發(Fā)生離心運動,被▿甩▿向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的(De)壓∆水∆管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心▿泵▿的基[Jī]本構造是由六部分組成的分[Fèn]别是(Shì)葉輪,泵體,泵軸,▲軸▲承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部[Bù]分,它轉(Zhuǎn)速高出力大,葉輪上的◇葉◇片又起到主(Zhǔ)要作用,葉[Yè]⋄輪⋄在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的内外●表●面要求光滑,以減少[Shǎo]水流的摩擦損失。

2、泵◊體◊也稱泵(Bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐[Chēng]固定作用,并與安裝軸承(Chéng)的托(Tuō)架相連接。

3、泵軸的作[Zuò]用是借∆聯∆軸器和電(Diàn)動機相連接,将電動機(Jī)的轉矩傳給葉輪[Lún],所以[Yǐ]它是傳●遞●機械能的主◊要◊部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑[Huá]劑[Jì]的,加(Jiā)油到油位線。太▽多▽油要沿泵軸滲出,太少軸(Zhóu)承又要過熱燒壞造成事故!在水◆泵◆運行過程中軸(Zhóu)承的溫◊度◊更(Gèng)高 在85度,一般(Bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、▾填▾料函主要由填料、水封(Fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉[Bì]泵殼與泵軸之間的空隙,不讓[Ràng]泵内的水[Shuǐ]流流到外面來也不讓外面的空氣進入(Rù)到泵内。始終保持水(Shuǐ)泵◊内◊的真空!當泵軸與[Yǔ]填料摩(Mó)擦産生熱量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷∆卻∆!保持水泵的正常運行[Háng]。所以在水泵的運行巡回檢查[Chá]過程中對填料函○的○檢查是特别要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(Lèi):

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪(Lún)。

2、多級[Jí]泵:即在泵軸上有[Yǒu]兩個[Gè]或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪[Lún]産生的揚[Yáng]程之和。

按工作[Zuò]壓力(Lì)來◊分◊類:

1、低壓泵:壓力低于100米水柱;

2、中(Zhōng)壓泵:壓力在100~650米水◈柱◈之間;

3、高壓泵:壓力[Lì]高(Gāo)于650米水柱(Zhù)。

按葉輪吸入∆方∆式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進(Jìn)水口(Kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫[Jiào]雙[Shuāng]吸泵,即葉輪兩側都[Dōu]有一(Yī)個進水口。它(Tā)的流∇量∇比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單(Dān)吸泵葉輪背靠背(Bèi)地放在了一起。


◊離◊心泵.jpg


按泵殼結合來○分○類:

1、水平(Píng)中開式泵:即在通過[Guò]軸心線的水平面◊上◊開有結合縫。

2、垂直結[Jié]合面泵:即結合面與軸心線相垂直。

按泵軸○位○置來(Lái)分類:

1、卧式泵:泵軸位于水(Shuǐ)平位置。

2、立(Lì)式泵:泵◇軸◇位于(Yú)垂直位置。

按葉輪◆出◆方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(Yǒu)螺旋線形狀的泵殼[Ké]。

2、導葉泵:水從葉輪出來(Lái)後,進入它外面設置[Zhì]的導葉,之後進▾入▾下一級或流入出口管。

▲按▲安裝高[Gāo]度分○類○:

1、自灌[Guàn]式離心泵:泵軸低于吸水池池[Chí]面,啟動時不需[Xū]要灌∇水∇,可自動啟動。

2、吸入式離心泵[Bèng](非自灌[Guàn]式離心泵):泵軸高于吸水池池面。啟動前,●需●要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受(Shòu)到離心力作(Zuò)用[Yòng]被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸(Xī)水池[Chí]中水在(Zài)大氣壓作用(Yòng)下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉(Yè)輪◆作◆用,被甩▿出▿葉輪進入壓水管道(Dào)。

另外,根據用途也可進行[Háng]分(Fèn)類,如油泵、水泵、凝結水泵、排(Pái)灰泵、循環[Huán]水泵等。

三、●使●用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的[De]轉向相同;

②、查明管道(Dào)泵和共軸泵(Bèng)的轉向;

③、各固(Gù)定連接部位應無(Wú)▲松▲動,各潤滑[Huá]部位加注潤滑劑的規格和數量應符▾合▾設備技術文件的規定;

④▿有▿預潤滑要求(Qiú)的部位∇應∇按規定進(Jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(Quán)保護(Hù)裝置均應(Yīng)靈敏,準确,可靠;

⑥盤車應靈(Líng)活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體(Tǐ)預熱,溫(Wēn)度應均勻上升,每小時溫[Wēn]升不應大于50℃;泵體表面與[Yǔ]有工作介質進口的工藝(Yì)管道的溫◇差◇不應大于40℃;

⑧設置消除溫[Wēn]升影響的連接裝置,設置旁路連接(Jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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